Guía de selección de válvulas: Lo que debe saber  

Seleccionar la válvula adecuada para cualquier operación industrial no es tarea fácil. Las válvulas son componentes críticos en una amplia gama de aplicaciones, desde centrales eléctricas a sistemas de abastecimiento de agua, entre otros. Hay que elegir la válvula adecuada para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos. Por eso es importante comprender los fundamentos de la selección de válvulas antes de tomar una decisión.

En esta guía de selección de válvulas, los consumidores descubrirán las consideraciones básicas de la selección de válvulas y aprenderán a identificar la válvula ideal para diferentes aplicaciones. Desde los tipos de válvula hasta el material de construcción y los requisitos operativos, esta guía ofrece la información esencial que todo consumidor necesita para tomar con confianza la mejor decisión.

Seleccione el tipo de válvula

Dependiendo del medio de servicio y de los requisitos de la aplicación, al seleccionar una válvula es necesario evaluar algunas tablas específicas de selección de válvulas, como la dirección del caudal, los requisitos de temperatura y presión, el tipo de actuador y la estanqueidad. 

Seleccionar el tipo de válvula adecuado es esencial para el éxito de un sistema de tuberías. Los tipos de válvulas pueden clasificarse según el medio que regulan, como líquido y gas, y por su construcción interna, como válvulas de globo y de compuerta. 

Válvula de bola industrial

Válvula de bola industrial ofrece un punto de cierre para el flujo de líquidos o gases. La válvula de bola está diseñada para permanecer cerrada hasta que se gire manualmente su palanca para abrirla. Esto permite controlar fácilmente el flujo de fluido o gas a través de una tubería. También ofrece una capacidad de sellado extremadamente hermética y no es propensa a fugas gracias a su mecanismo de funcionamiento de un cuarto de vuelta.

Válvula de aguja

Esta válvula se utiliza normalmente para controlar el flujo de líquidos, gases y otras sustancias. Se compone de una aguja roscada con una punta que se estrecha gradualmente, normalmente de latón o acero inoxidable. La válvula funciona mediante un ajuste gradual de la abertura en la base de la aguja a medida que el usuario gira el vástago de la válvula.

Válvula de globo

Consiste en un cuerpo esférico que contiene un asiento interno rodeado por un obturador en forma de disco. La válvula puede abrirse o cerrarse girando el obturador contra el asiento, lo que regula la cantidad de caudal que pasa por la válvula. Las válvulas de globo se utilizan mucho en aplicaciones industriales porque pueden soportar altas presiones, temperaturas y viscosidades, y son estancas cuando se instalan correctamente.

Válvula de tapón

Este tipo particular de válvula rotativa de cuarto de vuelta utiliza un obturador cilíndrico o cónico para controlar el flujo de líquidos o gases. El obturador suele tener una o más aberturas o pasajes acanalados, que pueden alinearse con un orificio de entrada y otro de salida a ambos lados del cuerpo de la válvula, lo que permite el paso de fluidos a través de la válvula.

Válvula de diafragma

Esta variante de válvula utiliza un diafragma flexible para controlar el flujo de líquidos o gases. El diafragma tiene forma de disco circular con una abertura central y está unido a un vástago que conecta con el cuerpo de la válvula. Cuando se pone en funcionamiento, la presión del líquido o gas bajo control mantiene el diafragma sellado contra el asiento de la válvula, garantizando una regulación precisa del caudal.

Válvula de mariposa

Una válvula de mariposa es un tipo de válvula de cuarto de vuelta que utiliza un disco con un eje giratorio para controlar el caudal de un fluido. Se utilizan habitualmente en aplicaciones industriales y están disponibles en varios proveedor de válvulas de mariposa en todo el mundo. El disco se coloca en el centro de la tubería u otro pasaje y gira de modo que cuando está perpendicular al flujo, el fluido puede pasar, y cuando está alineado con el flujo, el fluido no puede pasar.

Las válvulas de mariposa se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales como el control del flujo de líquidos, gases y vapores. También se utilizan mucho en plantas de tratamiento de agua y sistemas de aguas residuales, debido a su excelente capacidad para regular y estrangular flujos de fluidos.

Válvula de retención

Una válvula antirretorno es un tipo de válvula que permite que los fluidos fluyan en una sola dirección. Tiene aplicaciones tanto en entornos residenciales como industriales. Las válvulas antirretorno ayudan a evitar el reflujo, que se produce cuando la presión obliga al fluido a retroceder en lugar de avanzar. 

Válvula de alivio

Una válvula de alivio es un dispositivo de seguridad utilizado para proteger un sistema de fontanería de daños debidos a una acumulación excesiva de presión. Permite la liberación controlada de la presión cuando se supera un nivel predeterminado, protegiendo así el sistema y sus componentes de los daños causados por un exceso de presión.

Válvula solenoide

Una electroválvula es una válvula accionada eléctricamente que se utiliza para controlar el flujo de líquidos, gases u otros fluidos. Consiste en una bobina cilíndrica de alambre que contiene un núcleo ferromagnético rodeado por una cubierta exterior de material no magnético. Cuando se hace pasar electricidad por la bobina, se crea un campo magnético que hace que el núcleo se mueva y abra o cierre la válvula. El núcleo está fijado a un émbolo que también se mueve y conecta con el mecanismo de apertura y cierre de la válvula.

Válvula de compuerta

Es una válvula de movimiento lineal, que funciona retirando una compuerta/borde redondo o rectangular del paso del fluido. En la mayoría de los casos, la compuerta está unida a un actuador, que abre o cierra la válvula de acuerdo con una señal del sistema de control. Las válvulas de compuerta se utilizan sobre todo para aislar y no para controlar. 

Selección del material del asiento de la válvula

Al seleccionar el material del asiento de la válvula, hay que tener en cuenta varias consideraciones importantes. El material debe ser capaz de soportar altas temperaturas y presiones. También debe ser capaz de mantener un buen sellado entre la válvula y el asiento. A continuación se exponen algunas consideraciones sobre la selección de materiales para asientos de válvulas.

Presión

Al elegir una válvula, debe tenerse en cuenta la presión del material del asiento. Afecta al rendimiento de la válvula y, en última instancia, puede determinar su longevidad. El material del asiento de la válvula debe elegirse en función de la aplicación específica, el rango de presión del sistema y el entorno de trabajo.

Temperatura

El intervalo de temperatura y el intervalo de presión del sistema también deben tenerse en cuenta a la hora de selección del material del asiento de la válvula. El material debe poder soportar rangos de presión bajos y altos sin dañarse ni deformarse. Los distintos materiales tienen propiedades diferentes, como la conductividad térmica, por lo que es importante seleccionar un material que pueda soportar el entorno en el que va a funcionar.

Tamaños

La gama de tamaños de estos materiales es una consideración importante a la hora de seleccionarlos. Por lo general, muchos fábrica de válvulas de todo el mundo hacen que el material del asiento de sus válvulas se adapte a una importante gama de tamaños, desde muy pequeños a grandes.

Para válvulas de menor tamaño, suelen ser adecuados el bronce y el acero inoxidable. Para válvulas de mayor tamaño, se suele utilizar hierro fundido o acero endurecido. Ofrecen la máxima resistencia de sellado, una excelente rigidez y una larga vida útil para las aplicaciones más exigentes. 

Resistencia a la corrosión

Uno de los factores clave a la hora de seleccionar un material adecuado para el asiento de una válvula es su resistencia a la corrosión. La corrosión puede reducir considerablemente la eficacia de la válvula y causar grandes daños, por lo que es esencial seleccionar un material que ofrezca una excelente resistencia a la corrosión. 

 Capacidad de sellado

El rendimiento de estanquidad de un asiento de válvula depende de dos factores principales: su tipo de junta y su capacidad para formar una unión fuerte entre el asiento y el cuerpo de la válvula. La cantidad de fuerza aplicada a la junta y la cantidad de área de contacto entre el asiento y el cuerpo de la válvula determinarán el tipo de junta necesaria para una aplicación concreta.

Resistencia al desgaste

La resistencia al desgaste es un factor importante a tener en cuenta. empresa de válvulas industriales ya ofrecen este factor a sus productos de válvulas. Los asientos de las válvulas están sometidos a temperaturas extremas y altas presiones, lo que puede provocar su rápido desgaste. Para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos, es esencial seleccionar un material duradero y resistente a la abrasión.

Relación coste-eficacia

La rentabilidad a la hora de seleccionar el material del asiento de la válvula es crucial para seleccionar el material más adecuado para la aplicación, de modo que se pueda conseguir el rendimiento deseado, al tiempo que se tiene en cuenta su coste. Las consideraciones de coste incluirán no solo el precio de compra inicial del material del asiento de la válvula, sino también sus costes de vida útil, como la instalación, el mantenimiento y el consumo de energía.

Conclusión

La selección de válvulas es una tarea importante para cualquier operación industrial. Disponer de una guía de selección de válvulas de control y tomar una decisión con conocimiento de causa garantiza que la válvula elegida cumpla sus requisitos específicos y ofrezca un rendimiento óptimo.

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