Ein vollständiger Leitfaden für die Installation von Absperrklappen mit Zwischenflansch

Eine der gängigsten Armaturenarten in kommerziellen Rohrleitungen ist die Zwischenflanschklappe. Die Zwischenflanschklappe ist ein relativ kompaktes Gerät. Die Absperrklappe muss lediglich an beiden Enden mittig in die Flansche der Rohrleitung eingebaut werden und kann dann mit Stehbolzen befestigt werden. Die aufsteckbare Absperrklappe wird geschlossen, um das flüssige Medium zu regeln. 

Der Hauptunterschied zwischen Zwischenflanschklappe vs. Zwischenflanschklappe ist, dass Absperrklappen mit Zwischenflansch nicht für den Einsatz als Rohrleitungsende oder End-of-Line-Service geeignet sind. Zwischenflanschklappen eignen sich besonders gut für Standorte mit begrenztem Platzangebot oder in der Nähe von Rohrleitungen. 

Das einzige Hindernis für den Durchfluss des Mediums durch das Ventilgehäuse bei vollständig geöffneter Absperrklappe ist die Dicke der Klappenplatte. Infolgedessen erzeugt das Ventil einen erheblichen Druckabfall. Eine zuverlässige ventilhersteller in china produziert Absperrklappen in bester Qualität mit Zwischenflansch und Lasche. 

Was sind Zwischenflansch-Absperrklappen 

Zwei Rohrflansche halten eine Zwischenflanschklappe in Position, und die Flanschbolzen umschließen das Ventilgehäuse. Sie ist eine der kostengünstigsten Absperrklappen für verschiedene Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Sowohl der Armaturenkörper als auch die Flansche sind mit langen Bolzen versehen. Eine Zwischenflanschklappe bietet eine Abdichtung gegen den bidirektionalen Druckunterschied des Flüssigkeitsstroms.

Der Zweck einer Zwischenflanschklappe ist die Aufrechterhaltung einer Dichtung zum Schutz gegen bidirektionale Druckunterschiede im Flüssigkeitsstrom. Um einen Rückfluss in Systemen zu verhindern, die für einen unidirektionalen Durchfluss ausgelegt sind, wurde die Zwischenflanschklappe entwickelt, um eine dichte Abdichtung zu gewährleisten und vor Druckunterschieden in zwei Richtungen zu schützen.

Dies geschieht durch die Kombination einer flachen Ventilfläche auf dem stromabwärts und stromaufwärts gelegenen Teil des Ventils mit einer dicht schließenden Dichtung. Eine dichte Abdichtung und eine Druckdifferenz in beide Richtungen sind Dinge, die die Zwischenflansch-Absperrklappe vor denen sie schützen soll. Die wichtigsten Teile einer Zwischenflanschklappe sind Sitz, Ventilgehäuse, Scheibe, O-Ring usw. 

Leitfaden für die Installation von Absperrklappen mit Zwischenflansch 

Vorsichtsmaßnahmen vor der Installation: 

• Vergewissern Sie sich vor dem Einbau, dass die technischen Daten und die Konstruktionsmaterialien der Zwischenflanschklappe mit dem Entwurf übereinstimmen. Erwerben Sie die Armaturen von zuverlässigen Hersteller von Absperrklappen. 
• Entfernen Sie vor der Installation alle inneren Verschmutzungen, Fremdkörper und Rückstände, um Leckagen oder Fehlfunktionen zu vermeiden.
• Um eine unnötige Beanspruchung der Armatur nach dem Einbau zu vermeiden, müssen die wesentlichen Rohrleitungen vor dem Einbau normgerecht aufgehängt und befestigt werden.
• Die beiden Flanschflächen des Rohrs sollten konzentrisch, parallel und ausgerichtet sein.
• Bei der Installation müssen keine zusätzlichen Dichtungen zwischen der Absperrklappe und dem Flansch angebracht werden.
• Der Kompensator wird zwischen zwei Industrieklappen, Rückschlagventilen oder Pumpen eingesetzt, damit sich der Ventilteller beim Abschalten frei bewegen kann.

Einbauanleitung für Zwischenflanschklappen 

• Drehen Sie den Ventilteller vor dem Einbau um 10 Grad.
• Um den Abstand zwischen den beiden Flanschen zu verändern, bringen Sie die Hilfsschrauben in die entsprechenden Positionen.
• Setzen Sie die restlichen Schrauben ein, wobei Sie darauf achten müssen, dass Sie nicht mit den beiden Drosselklappen in Kontakt kommen. Flanschgrate.
• Die Schrauben sind ständig kreuzweise progressiv zu verriegeln, bis der Flansch die Stirnseite des Klappengehäuses berührt. Dies geschieht, nachdem man sich vergewissert hat, dass die Absperrklappe und der Flansch konzentrische Modelle und dass die Schaltstellung des Ventiltellers, der Innendurchmesser des Flansches oder die angrenzenden Bauteile blockiert sind.
• Das vollständige Öffnen und Schließen sollte nach dem Einbau noch einmal überprüft werden.
• Bevor Sie mit dem Verfahren beginnen, lassen Sie Luft in die Rohrleitungen, um Fremdkörper zu entfernen, und waschen Sie das Innere mit sauberem Wasser.
• Um ein Überdrehen über die Öffnungsweite und die Schließstellung hinaus zu vermeiden, öffnen Sie das Ventil, um den Winkelanzeiger zu überprüfen.
• Die Anzeige hat die unbedingte Kontrolle über die Funktionsweise des Schalters. Wenn andere Handinstrumente zum Auflegen von Kraft verwendet werden, werden die Winkelanzeige und die Taste beschädigt.
• Das Ventil sollte während der Druckprüfung der Leitung geöffnet werden.
• Die Metall-Absperrklappe ist nach längerer Verrohrung in einem völlig geschlossenen Zustand, so dass es alle zwei Wochen ein- und ausgeschaltet werden muss, um ein Festsetzen zu verhindern.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation von Absperrklappen mit Zwischenflansch 

Im Folgenden werden die üblichen Vorsichtsmaßnahmen für den Einbau von Zwischenflanschklappen erläutert. 

• Vor dem Einbau des Ventils ist es wichtig, den inneren Hohlraum und die Dichtungsfläche zu reinigen, darauf zu achten, dass die Anschlussbolzen gleichmäßig zusammengedrückt werden und die Stopfbuchspackung fest angedrückt wird.
• Riesige Ventile und pneumatische Steuerventile sollten vertikal montiert werden, um Leckagen zu vermeiden, da sie durch das hohe Eigengewicht des Ventileinsatzes zur Seite gekippt werden.
• Der Einbau der Armatur muss in der zulässigen Arbeitsposition erfolgen, wobei jedoch auf den Komfort der Überwachung und Bedienung zu achten ist.
• Um ein Quetschen der Dichtfläche des Ventiloberteils zu verhindern, ist die Hochleistungs-Absperrklappe muss sich in einem teilweise geöffneten Zustand befinden, wenn die Druckschraube angezogen wird.
• Der Öffnungs- und Schließtest sollte möglichst im kalten Zustand vor dem Einsetzen des Tieftemperaturventils durchgeführt werden, und es muss flexibel sein, ohne zu klemmen.
• Um ein Auslaufen der Flüssigkeit entlang der Ventilstange zu verhindern und vor allem, um Leckagen zu vermeiden, muss das Flüssigkeitsventil so aufgestellt werden, dass die Ventilstange in einem Winkel von 10 Grad zur Horizontalen geneigt ist.
• Ziehen Sie den Flansch des Anschlussventils vor, nachdem der große Luftzerlegungsturm der Kälte ausgesetzt wurde, um Leckagen an Raumtemperatur und Lecks bei niedrigen Temperaturen.
• Es ist strengstens verboten, während des Einbaus auf den Ventilschaft zu klettern.
• Nach dem Einbau eines jeden Ventils sollte es erneut geöffnet und geschlossen werden, um sicherzustellen, dass es flexibel ist und nicht klemmt.
• Nichtmetallische Ventile gibt es in verschiedenen Stärken, von denen einige hart und spröde sind. Bei der Verwendung darf die Kraft zum Öffnen und Schließen nicht übermäßig sein, insbesondere nicht aggressiv. Achten Sie auch darauf, Kollisionen mit Gegenständen zu vermeiden.
• Bei der Verwendung und dem Einsetzen der Wasserstil-AbsperrklappeDie Fahrzeuge sollen frei von Kollisionen und Kratzern sein.
• Um Undichtigkeiten und einen übermäßigen Druck auf die Ventilspindel zu vermeiden, der den Verschleiß beschleunigen und das Öffnen und Schließen erschweren kann, darf die Packung bei der Verwendung eines neuen Ventils nicht zu fest zusammengedrückt werden.
• Es muss unbedingt überprüft werden, ob das Ventil den Konstruktionsspezifikationen entspricht und geltende Normen bevor das Ventil eingebaut wird.
• Bei Raumtemperatur wird das Hochtemperaturventil eingesetzt. Die Schrauben müssen nach dem Gebrauch wieder angezogen werden, da sich die Schrauben bei steigender Temperatur erwärmen und ausdehnen und sich der Spalt vergrößert. Diesem Problem muss Aufmerksamkeit gewidmet werden, da es leicht zu Leckagen kommen kann.
• Beim Einbau der Armatur ist darauf zu achten, dass die Position des Handrads, die Einbauform und die Durchflussrichtung des Mediums den Regeln entsprechen.

Unterm Strich 

Die Anwendungsbereiche von Zwischenflanschklappen sind sehr vielfältig. Sie werden in Wasseraufbereitungsanlagen, in der Zuckerindustrie, in Abwasseraufbereitungsanlagen, in der Papierindustrie, in Brauereien, auf Bohrinseln, in der chemischen Industrie, in Heizungs- und Klimaanlagen und in Gasanlagen eingesetzt.

Kühlwasserkreislauf, pneumatische Förderanlagen, Zementwerke usw.