Ventile Kryogenische Prüfung und mehr

Industrien, die mit kryogenen Stoffen und Flüssigkeiten mit extrem niedrigen Temperaturen und hohem Druck umgehen, verwenden kryogene Ventile für den Transport und die Lagerung dieser Flüssigkeiten. Kryogenische Ventile sind eine besondere Art von Ventilen, die speziell für extreme Temperatur- und Druckbedingungen gebaut werden. Um die Zuverlässigkeit eines kryogenen Ventils zu gewährleisten, Kryogenische Prüfung von Ventilen erledigt ist.

Kryogenische Ventile werden häufig in der Flüssiggasindustrie, der Petrochemie, der Lebensmittelverarbeitung, der Luftzerlegung und vielen anderen Branchen eingesetzt. Die Fähigkeit dieser Ventile, Flüssigkeiten bei niedrigen Temperaturen zu transportieren, trägt dazu bei, dass sie in verschiedenen Bereichen Anwendung finden. Kryogenventile werden aus den richtigen Materialien hergestellt, um sicherzustellen, dass sie Chemikalien widerstehen und gleichzeitig Temperatur- und Druckbedingungen standhalten können.

Was ist die kryogene Prüfung von Ventilen?

Bei der Tieftemperaturprüfung von Ventilen wird ein Tieftemperaturventil unterhalb bestimmter Temperaturniveaus auf Dichtheit geprüft. Die Prüfung kryogener Ventile erfolgt in der Regel mit flüssigem Stickstoff; zu den weiteren Standardprüfungen gehören die Druckprüfung und die Prüfung des Ventilhohlraums. Dies ist eine der Standardprüfungen, die Hersteller kryogener Ventile beschäftigen, um sicherzustellen, dass die hergestellten Ventile extremen Temperaturen standhalten.

Ein Hersteller von Industriearmaturen, der sich auf die Produktion von Tieftemperaturventilen spezialisiert hat, stellt sicher, dass die entsprechenden Prüf- und Qualitätskontrollverfahren strikt eingehalten werden. Ein fehlerhaftes Ventil, insbesondere ein schlecht funktionierendes Tieftemperaturventil, kann zu schweren Schäden führen, da diese Ventile in erster Linie Chemikalien transportieren. Das Austreten solcher Chemikalien kann eine Gefahr darstellen und zu unerwünschten Situationen führen.

Dem Recht folgen Kryogenes Testverfahren während der Produktion hilft, Unfälle zu vermeiden. Kryogenische Ventile werden verschiedenen Tests unterzogen, die ihre Qualität bestimmen. Hier sind einige der Standardtests:

• Prüfung der Schalenfestigkeit

Bei dieser Prüfung wird die Festigkeit des Ventils und die Höhe des Drucks, dem es standhalten kann, getestet. Ein Ventil wird in teilweise geöffnetem Zustand auf eine Tischplatte montiert und dann einem hydrostatischen Druck ausgesetzt. Die Höhe des Drucks, der auf das Ventil ausgeübt wird, hängt vom Material des Ventils ab; diese Prüfung folgt der API STD 598 Standard.

• Sitzdichtheitsprüfung

Diese Prüfung folgt auf die Prüfung der Schalenfestigkeit. Sie dient dazu, die Menge der Leckage in einem Ventil bei einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur zu bestimmen. Die Verfahren für diese Prüfung werden wie folgt durchgeführt ASME B16.34 und API STD 598. 

Das Ventil wird auf dem Prüftisch in vollständig geschlossener Stellung montiert. Durch eine der Öffnungen des Ventils wird hydrostatischer Druck angelegt und die Leckagemenge an der anderen Öffnung geprüft.

• Kryogener Produktionstest

Diese Kryogenes Testverfahren wird nach den Normen und Verfahren durchgeführt, die in BS 6364 - einer etablierten Norm für die Prüfung von Tieftemperaturventilen - beschrieben sind. Diese spezielle Norm enthält mehrere Regeln und Vorschriften. Sie beschreibt detailliert die Konstruktion, das Material, die Festigkeit und andere wichtige Merkmale eines Tieftemperaturventils.

• Tieftemperaturprüfung von Ventilen mit flüssigem Stickstoff 

Flüssiger Stickstoff wird in ein kryogenes Ventil eingespritzt, um dessen Temperaturtoleranz zu testen. Der flüssige Stickstoff wird langsam in das Ventil eingeleitet, das sich in einem Tieftemperaturtank befindet. Sobald der erforderliche Druck und die erforderliche Temperatur erreicht sind, wird das Ventil auf äußere oder innere Leckagen untersucht. Bei dieser Prüfung werden Schnüffler, Manometer und Thermoelemente eingesetzt.

ISO-Normen

Es gibt spezielle ISO-Normen, die die Herstellung von Tieftemperaturventilen regeln. Diese Normen sollen sicherstellen, dass die hohe Qualität dieser Ventile erhalten bleibt und mögliche Leckagen vermieden werden. Die Norm ISO 21011:2008 legt die charakteristischen Anforderungen an ein Tieftemperaturventil in Bezug auf Konstruktion, Herstellung und Prüfung fest. A armaturenherstellende Industrie müssen alle diese Regeln und Vorschriften befolgen, damit die Sicherheit der Nutzer nicht gefährdet wird.

Sie gilt für alle Arten von Tieftemperaturventilen - die einzige Ausnahme ist das Druckbegrenzungsventile die unter eine andere ISO-Norm fallen.

Anwendung von Kryogenikventilen

Kryogenische Ventile finden aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften in vielen Branchen Anwendung. Der Transport und die Lagerung von verflüssigtem Erdgas (LNG) kann beispielsweise nur mit Hilfe von kryogenen Rohrleitungen und Ventilen erfolgen. 

Hier sind einige Branchen, in denen Tieftemperaturventile verwendet werden:

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie: In diesen Industriezweigen werden häufig Verfahren eingesetzt, bei denen Flüssigkeiten bei niedrigen Temperaturen transportiert und innerhalb von Fabriken gelagert werden müssen, und hier sind Tieftemperaturventile äußerst nützlich.
• Öl- und Gasindustrie: Verflüssigtes Erdgas wird hauptsächlich durch kryogene Rohre und Ventile transportiert. Wenn die Gase nicht auf der richtigen Temperatur und dem richtigen Druck gehalten werden, können sie sich ausdehnen und eine Explosion verursachen.
• Medizinische Industrie: Die Übertragung von flüssigem Sauerstoff erfolgt durch kryogene Rohre und Ventile.
• Luft- und Raumfahrtspeicher: Kryogenische Ventile sind in der Luft- und Raumfahrtindustrie sehr verbreitet, da sie in Turbinen und Lagerräumen eingesetzt werden.
• Petrochemische Industrie: Kryogenische Ventile spielen eine entscheidende Rolle in der petrochemische Industrie - Der Transport von petrochemischen Produkten und Chemikalien erfolgt über kryogene Ventile, da sie bei der richtigen Temperatur und dem richtigen Druck aufbewahrt werden müssen.

Warum ist die kryogene Prüfung von Ventilen wichtig?

Die Durchführung von Kryo-Tests für Ventile ist eine grundlegende Notwendigkeit, da diese Ventile unter bestimmten Temperaturbedingungen eingesetzt werden, die ihnen eine gewisse Toleranz abverlangen. Um die optimale Leistung eines Tieftemperaturventils zu gewährleisten, sollte es gründlich untersucht werden, um sicherzustellen, dass es keine Fehler aufweist. 

Schätzungen zufolge bestehen mehr als 60% der in der Industrie hergestellten Ventile nicht die grundlegenden Qualitätsprüfungen, die für Tieftemperaturventile vorgesehen sind. Leckageprobleme und gebrochene Schalen werden häufiger festgestellt, und diese fehlerhaften Ventile können nicht verwendet werden, weil sie gefährlich sind. Aus diesem Grund müssen Tieftemperaturventile zahlreiche Prüfungen in Bezug auf Temperatur, Druck und mechanische Beschädigung durchlaufen.

Schlussfolgerung

Die Hersteller von Industriearmaturen müssen sicherstellen, dass die Armaturen gemäß den von Organisationen wie ISO und ASME festgelegten Normen und Richtlinien hergestellt werden. Das Gleiche gilt für Kryo-Armaturen, d. h. Armaturen, die Flüssigkeiten bei niedrigen Temperaturen transportieren und speichern. Kryogenische Prüfung von Ventilen kann auf mehreren Ebenen durchgeführt werden, wobei die Prüfung mit flüssigem Stickstoff und die Prüfung der Schalenfestigkeit sehr wichtig sind.

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