Lista completa de piezas de válvulas de guillotina que debe conocer

Introducción a las válvulas de guillotina

Las válvulas de guillotina son muy importantes para diferentes industrias debido a su capacidad para manejar aplicaciones difíciles como lodos, fluidos pesados y materiales a granel. Así, son muy apreciadas en la industria papelera, las plantas de tratamiento de aguas residuales y la minería debido a su diseño y uso específicos. Las válvulas de guillotina se diferencian de otros tipos de válvulas de guillotina en que tienen una cuchilla afilada que corta los líquidos espesos y las partículas en suspensión, proporcionando así un mecanismo de sellado fiable.

El objetivo de este artículo es ofrecer una amplia visión general de los componentes de una válvula de guillotina. Si adquiere conocimientos sobre cada componente, podrá mejorar su experiencia como usuario, así como garantizar que sus sistemas de válvulas funcionen a un nivel óptimo. Tanto si es usted un ingeniero experimentado como si es nuevo en el mundo de las válvulas, esta guía le ayudará a adquirir información sobre cómo elegir las piezas de repuesto, así como sobre el mantenimiento de las mismas.

Diseño y componentes principales de las válvulas de guillotina

Estas válvulas están diseñadas para hacer frente a circunstancias difíciles, por lo que es importante conocer sus componentes principales para facilitar su mantenimiento y funcionamiento. A continuación se describen las principales piezas de una válvula de guillotina, así como sus principales materiales y funciones:

Cuerpo

Normalmente, el cuerpo de este tipo de válvula puede fabricarse con materiales como hierro fundido, acero inoxidable o hierro dúctil. Esta elección proporciona durabilidad y resistencia al desgaste y la corrosión, respectivamente. El cuerpo garantiza la integridad estructural de toda la válvula; en él se alojan todos los demás componentes, lo que garantiza su correcta alineación y protección.

Puerta

La compuerta suele ser de acero inoxidable y es una hoja plana con bordes afilados que puede deslizarse dentro de la válvula para cerrarla o abrirla para el flujo. Es útil para cortar fluidos espesos y sólidos en suspensión, creando así un cierre hermético cuando está cerrada. La capacidad de corte y la función de sellado dependen de la selección del material y el diseño de la compuerta.

Asiento

El material del asiento puede ser PTFE, latón o cualquier otro material elástico. Actúa como superficie de cierre de la interfaz del manómetro. El asiento garantiza que no pase ningún fluido cuando está bajado. Por lo tanto, incluso en condiciones de alta presión, proporciona un sellado eficaz. Por lo tanto, se debe considerar cuidadosamente la elección de los materiales del asiento para garantizar que duren lo suficiente en condiciones de trabajo severas.

Vástago

Los vástagos se fabrican principalmente con materiales como el acero inoxidable y otros metales más resistentes. El vástago conecta el actuador a la compuerta, de modo que cuando es activado por el mecanismo del actuador se mueve junto con la apertura y el cierre de las válvulas, permitiendo así el movimiento de fluidos en momentos específicos a través de ellas.

Actuador

Los hay de accionamiento manual (volante) o accionados por electricidad (eléctricos), aire (neumáticos) o energía hidráulica (hidráulicos). El movimiento de este elemento desplaza la galga permitiendo su apertura y cierre. En los sistemas manuales, los volantes giran, mientras que los automatizados emplean accionamientos de motor eléctrico que funcionan con energía eléctrica suministrada por fuentes externas, como líneas neumáticas formadas por aire comprimido y bombas hidráulicas. La elección de un actuador es importante porque influye en la facilidad y rapidez de accionamiento de una válvula.

Embalaje

Normalmente, se utiliza grafito flexible o PTFE como material de empaquetadura. Se envuelve alrededor del vástago sellando las fugas de fluido de alrededor del vástago. El buen funcionamiento de la válvula sólo es posible cuando no hay fugas y la operación es fluida. Para mantener una buena integridad de estanquidad de las válvulas, hay que tener cuidado al elegir los materiales de empaquetadura, así como en su estado.

Capó

A menudo fabricado con el mismo material que el cuerpo, el bonete es una cubierta para el cuerpo de la válvula. Mantiene el vástago y la empaquetadura en su sitio y facilita el mantenimiento y la inspección. El diseño y el material utilizado para fabricar el bonete influyen en la integridad y accesibilidad de toda la válvula.

Aquí tiene una tabla de referencia rápida:

¿Cómo funcionan las válvulas de guillotina?

Las válvulas de guillotina se fabrican para lodos y fluidos pesados en distintas industrias. Funcionan mediante una compuerta que tiene un borde afilado para cortar las sustancias. Al abrir la válvula, la compuerta se retrae hacia el cuerpo de la válvula, facilitando el flujo del fluido. Una vez cerrada, los restos se separan forzándolos hacia su asiento, lo que la hace eficaz para formar un cierre hermético. El movimiento de la compuerta es facilitado por un actuador que puede ser eléctrico, manual o neumático, lo que garantiza su eficacia y fiabilidad incluso en entornos difíciles.

Tipos y aplicaciones de las válvulas de guillotina

Varios sistemas industriales requieren válvulas de guillotina y conocer los distintos tipos puede ayudar a elegir la válvula adecuada para usos específicos. En esta sección veremos algunos tipos comunes de válvulas de guillotina.

Válvulas de guillotina unidireccionales

Estas válvulas de guillotina unidireccionales suelen fabricarse en acero inoxidable o hierro dúctil. Las válvulas están diseñadas para situaciones en las que el caudal circula siempre en una dirección y sólo es necesario cerrar un lado. Estos diseños las hacen ideales para su uso en plantas de tratamiento de aguas residuales y en la industria papelera. Se sabe que soportan presiones de hasta 150 PSI y están disponibles en tamaños de DN50 a DN600 (de 2 a 24 pulgadas).

Válvulas de guillotina bidireccionales

Las válvulas de guillotina bidireccionales, fabricadas principalmente en acero inoxidable o hierro fundido, también son adecuadas para sistemas que permiten el flujo en ambos lados. Esto es especialmente útil cuando se trata de tuberías de lodos y operaciones mineras que necesitan un sellado fiable en ambas direcciones. Este tipo de válvulas pueden soportar presiones de hasta 150 PSI y normalmente están disponibles en tamaños que van de DN50 a DN600 (de 2 a 24 pulgadas).

Válvulas de guillotina para lodos

Las válvulas de guillotina para lodos, especialmente diseñadas para aplicaciones con lodos abrasivos y corrosivos, se utilizan habitualmente en las industrias minera y de tratamiento de minerales. Están fabricadas en material de hierro dúctil con revestimientos resistentes al desgaste que garantizan un servicio a largo plazo incluso en condiciones duras. Este tipo de válvulas puede soportar presiones de hasta 150 PSI, y suelen empezar en DN50 y llegar hasta DN600 (de 2 a 24 pulgadas).

Válvulas de guillotina de alto rendimiento

El diseño de las válvulas de guillotina de alto rendimiento implica el uso de acero inoxidable con materiales de asiento avanzados como PTFE y elastómeros. Este tipo de válvulas se utilizan en aplicaciones críticas en las que se exigen fugas mínimas y la precisión del control es esencial, como en la industria química, farmacéutica, alimentaria, etc. Pueden soportar presiones inferiores a 375 PSI. Pueden soportar presiones inferiores a 375 PSI y tienen tamaños que van de DN50 a DN1200 (de 2 pulgadas a 48 pulgadas). Las válvulas de guillotina de alto rendimiento funcionan eficazmente en un amplio rango de temperaturas, normalmente de -29°C a 260°C (-20°F y 500°F).

Ventajas del uso de válvulas de guillotina

La válvula de guillotina es una solución eficaz para aplicaciones exigentes que son demasiado duras para otros tipos de válvulas. Tiene una acción de corte que puede atravesar fluidos espesos, pastas y lodos, proporcionando así un cierre hermético y evitando la formación de bloqueos. Esto permite su uso fiable en industrias con operaciones pesadas y presiones elevadas.

Otra ventaja es su rentabilidad. Suelen venderse a precios más bajos que otros tipos de válvulas y requieren un mantenimiento mínimo, lo que reduce los costes operativos. Su diseño sencillo también significa que tienen menos piezas que puedan desgastarse, lo que se traduce en una vida útil más larga y una mayor fiabilidad. Estas ventajas demuestran por qué muchas empresas industriales prefieren utilizar válvulas de guillotina.

Consejos de mantenimiento y sustitución de piezas de válvulas de guillotina

Para una mayor durabilidad y un rendimiento óptimo de las válvulas de guillotina, es necesario realizar un mantenimiento de las mismas. A continuación se indican algunas piezas clave que requieren un mantenimiento periódico, cómo deben conservarse y las frecuencias previstas de sustitución:

Puerta

• Mantenimiento: La parte cortante, que es el portón, debe revisarse periódicamente para detectar cualquier signo de desgaste. Asegúrese de que se mantiene afilada y libre de óxido.
• Método: Limpie la compuerta periódicamente para eliminar cualquier resto o acumulación de cal. Utilice detergentes que no dañen los metales.
• Frecuencia de sustitución: Dependiendo de la aplicación, las compuertas pueden necesitar una sustitución cada 1-2 años, mientras que puede ser necesaria una sustitución más frecuente en caso de entornos de alta abrasión.

Asiento

• Mantenimiento: Un sellado correcto, especialmente en la zona del asiento, es muy importante para evitar fugas por las compuertas de la válvula. Examine el desgaste, la deformación o el deterioro del material.
• Método: Asegúrese de mantener una superficie lisa y sin obstáculos para su asiento limpiándolo regularmente. Lubrique con materiales compatibles para aumentar la vida útil.
• Frecuencia de sustitución: En caso de uso intensivo, los asientos deberán cambiarse al cabo de dos o tres años, en función del tipo de productos que manipule la válvula.

Vástago

• Mantenimiento: El vástago conecta el accionamiento con la puerta permitiendo su movimiento. De vez en cuando hay que comprobar su rectitud y suavidad de funcionamiento.
• Método: Lubrique los vástagos para facilitar su movimiento y minimizar los efectos del desgaste en ellos. Compruebe si hay dobleces o signos de daños relacionados con ellos.
• Frecuencia de sustitución: Lo ideal es que los tallos duren entre 3 y 5 años, aunque siempre deben tomarse medidas cuando las aplicaciones de uso intensivo requieran intervalos de inspección más cortos.

Actuador

• Mantenimiento: Para controlar correctamente el movimiento de la puerta, los actuadores deben funcionar correctamente, ya sean manuales, neumáticos o eléctricos.
• Método: Por ejemplo, una manual debe asegurarse de que el volante o la palanca se mueven con suavidad. En el caso de las neumáticas o eléctricas, es importante comprobar si hay fugas o problemas eléctricos.
• Frecuencia de sustitución: Pueden durar hasta 10 años, pero es necesario realizar revisiones rutinarias para evitar problemas antes de que surjan.

Embalaje

• Mantenimiento: La empaquetadura del vástago es responsable de evitar las fugas y asegurar la integridad de la junta.
• Método: Examinar periódicamente el material de la empaquetadura, especialmente para detectar cualquier fuga. Si es necesario, apriete el prensaestopas para mantener la estanqueidad.
• Frecuencia de sustitución: Si se detecta alguna fuga, debe realizarse en un plazo no superior a dos años desde la nueva instalación.

Consejos generales

• Inspecciones periódicas: Realice inspecciones visuales y operativas todos los meses para detectar los primeros signos de problemas.
• Limpieza: Asegúrese de que todos los componentes estén limpios para evitar la acumulación de materiales que pueden causar desgaste y comprometer el rendimiento.
• Lubricación: Utilice lubricantes adecuados para garantizar el buen funcionamiento de las piezas móviles y evitar la oxidación.

La vida útil y la fiabilidad de sus válvulas de guillotina pueden mejorarse respetando los ciclos de sustitución sugeridos y siguiendo estas instrucciones de mantenimiento, que le ayudarán a minimizar el tiempo de inactividad y a mejorar el rendimiento en el uso industrial.

Conclusión

Dombor es un fabricante de válvulas bien establecido que se especializa en válvulas de gama alta. Se fabrican para adaptarse a las especificaciones de la industria, que cambian constantemente, y también están disponibles en diferentes tamaños y materiales. Las válvulas de guillotina Dombor están fabricadas en acero inoxidable, hierro fundido y hierro dúctil, lo que garantiza su longevidad y su resistencia a la corrosión. Disponen de válvulas con diferentes presiones nominales en función de los requisitos de la aplicación.

Todas las válvulas de Dombor se someten a pruebas de rendimiento y fiabilidad a los niveles de psi requeridos según las directrices del sector. Además, Dombor ha proporcionado especificaciones y directrices detalladas que facilitan a los usuarios la elección de la válvula adecuada para sus necesidades específicas de aplicación. Además de las válvulas de guillotina, Dombor también fabrica válvulas de mariposa, ampliando así su cartera de productos para diversas aplicaciones.

Cuando uno elige sus piezas de válvula de guillotina de Dombor, estará seguro de contar con productos de calidad que funcionarán perfectamente bien. Para más información o consultas, no dude en ponerse en contacto con nosotros a través de la dirección de correo electrónico que figura a continuación. Comience a experimentar los servicios de confianza de Dombor hoy mismo.

Correo electrónico: info@dombor.com