Cómo garantizar la seguridad de los sistemas de fluidos industriales  

La energía fluida hace referencia a las tecnologías hidráulica y neumática que transfieren energía de una zona a otra utilizando un fluido, ya sea un líquido o un gas. Se trata de distintos métodos de transmisión de potencia que transforman la energía en energía utilizable y la transfieren a los lugares necesarios. 

La energía hidráulica, eléctrica y mecánica son las tres formas más populares de transmitir energía. El sitio sistemas de transmisión de fluidos puede utilizarse en casi cualquier campo o situación. Sin embargo, su uso más frecuente es en minería, envasado, medicina, offshore/marina, aeroespacial, construcción, robótica, automatización, etc. Adquirir sistemas de fluidos fiables fabricantes de válvulas como Válvula Dombor es la mejor apuesta. 

Qué es un sistema industrial de transmisión hidráulica

Los sistemas de transmisión por fluidos se clasifican en neumáticos (gas) e hidráulicos (líquido). Sistemas industriales de transmisión hidráulica se utilizan para transmitir potencia y controlar el movimiento de la maquinaria industrial. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como maquinaria pesada, robótica, construcción y sistemas de frenado de automóviles. 

Los cilindros hidráulicos o neumáticos que se utilizan en potencia de fluidos proporcionan movimiento lineal. Con el uso de transductores, sensores y microprocesadores, los sistemas de transmisión hidráulica pueden asociarse eficazmente con otras tecnologías. A bajas velocidades o cuando están bloqueados, los motores y cilindros hidráulicos no se sobrecargan. Conllevan menos riesgo de encender involuntariamente entornos inflamables.

En comparación con los sistemas eléctricos, sistemas de control de potencia hidráulica suelen ser más fáciles de entender y rectificar errores. Pueden utilizarse sin riesgo en entornos sumergidos o subacuáticos. Los sistemas hidráulicos fabricados por una fabricante de válvulas de bola industriales presenta un bajo riesgo de incendio, arco eléctrico, etc. Se utiliza en aeronaves comerciales y militares, así como en equipos móviles eléctricos.

En comparación con los accionamientos eléctricos o mecánicos, los sistemas de transmisión por fluidos suelen ocupar mucho menos espacio físico. Además, proporcionan un control preciso y eficaz de la velocidad, la fuerza, la dirección y el par mediante el uso de válvulas de control. Dado que los sistemas de transmisión hidráulica no suelen necesitar energía eléctrica, el riesgo de chispas, descargas eléctricas o explosiones es mínimo o nulo.

Componentes de los sistemas de fluidos industriales para garantizar la seguridad

En sistema de proceso de potencia fluida conserva varios componentes como cilindros, bombas, válvulas, accesorios, mangueras, manómetros, filtros, sensores, juntas, depósitos, etc. No obstante, los principales componentes de los sistemas hidráulicos y neumáticos de potencia de fluidos son el depósito/receptor, la válvula, la bomba/compresor y los actuadores. 

• Embalse

El depósito hidráulico y neumático almacena cierta cantidad de líquido o gas, elimina el calor, permite la ocupación de contaminantes sólidos y facilita la evacuación del aire y la humedad del fluido. Un depósito o tanque contiene el fluido necesario para alimentar el sistema de fluidos. En función del sistema de fluidos y de la aplicación, el tamaño del depósito cambiará.

Surgirán problemas de aireación y de otro tipo, como el aire atrapado en el líquido. Por ello, el depósito está hecho para liberar el aire atrapado y enfriar el líquido presurizado. Además, el sistema dispone de espacio adicional para evitar el llenado excesivo. El nivel máximo de llenado del depósito está fijado por el borde de la boca de llenado. También es posible impedir el llenado excesivo inspeccionando el nivel de líquido. 

• Bomba

La energía mecánica se convierte en energía hidráulica mediante la bomba hidráulica, lo que se consigue con el movimiento del fluido. Las bombas hidráulicas tienen distintos diseños: de paletas, de pistones y de engranajes. Cada una de estas bombas se presenta en una variedad de subtipos destinados a usos particulares.

En los sistemas neumáticos, un compresor o bomba reduce el volumen de aire para aumentar la presión. Esta bomba puede funcionar con gas o electricidad y aumenta el PSI de la compresión de aire. Antes de descargar el aire en la vía neumática, los compresores conservan un depósito adosado para almacenarlo. Un tipo particular de compresor de gas es un compresor de aire.

• Válvula

En un sistema hidráulico, las válvulas industriales controlan el caudal de fluido, lo dirigen a través del sistema y gestionan la presión del fluido. El sitio válvula de mariposa industrial Se puede acceder fácilmente a modelos con accionamiento mecánico, eléctrico-solenoide y piloto. Tres tipos importantes de válvulas hidráulicas son las válvulas de control de presión, las válvulas de control direccional y las válvulas de control de caudal.

El flujo de aire en los sistemas neumáticos se controla mediante válvulas para garantizar que el aire descargado tenga la presión adecuada para la maquinaria. La tubería que conecta el compresor con el depósito de inercia lleva válvulas unidireccionales. Al tiempo que impiden el reflujo hacia el depósito del compresor, permiten que el aire comprimido se acumule en los depósitos de inercia.

• Actuadores

Los actuadores se utilizan en los sistemas hidráulicos para transformar la energía del fluido en energía mecánica. Los actuadores reciben fluido hidráulico a presión de la bomba hidráulica, que transforma la energía del fluido en energía mecánica. Existen varios tipos de actuadores, como los rotativos (motores hidráulicos) y los lineales (cilindros hidráulicos). 

Los actuadores de los sistemas neumáticos vuelven a convertir la energía potencial reservada en el depósito en energía cinética. Generalmente, emplean un pistón para impulsarlos hacia delante y hacia atrás. El aire a presión se utiliza para accionar distintos tipos de actuadores. Los más utilizados son los de cilindro y los de inmersión.

Cómo controlar un sistema de fluidos industrial

Es vital saber cómo controlar los sistemas de fluidos industriales para que funcionen a pleno rendimiento. 

• Diseños sencillos

Las posibles dificultades pueden reducirse simplificando el sistema de fluidos. El sitio potencia y controles de fluidos que son más sencillas también son más eficientes de mantener, porque los técnicos pueden resolver los problemas rápidamente al haber menos componentes. Por ejemplo, para reducir las posibles fugas, es mejor cambiar las tuberías por tubos flexibles.

• Adquirir los componentes necesarios

Es crucial elegir los materiales y componentes adecuados para impedir la corrosión en los sistemas de fluidos. Es necesario comprender todos los aspectos del procedimiento para elegir los mejores componentes. Las fugas futuras pueden evitarse con una correcta selección de materiales y componentes fabricados por un proveedor de válvulas industriales. 

• Garantizar la seguridad de los componentes

Para que los operarios puedan realizar cambios precisos, asegúrese de añadir etiquetas completas en la maquinaria y las mangueras que describan lo que ocurre dentro del sistema. Para reducir la posibilidad de contacto involuntario con objetos en movimiento, también es mejor instalar componentes adicionales.

Además, la codificación por colores de tubos, asas y tuberías puede ayudar al personal de sus instalaciones a reconocer rápidamente los fluidos o gases que pasan a través de ellos, minimizando la posibilidad de errores. Se puede añadir un bloqueo a una válvula de proceso crucial para ayudar a evitar la activación involuntaria y deshacerse de cualquier problema de seguridad. 

• Considerar las condiciones de trabajo

Durante las operaciones rutinarias, se producen vibraciones, cambios de presión y variaciones de temperatura. Por ello, hay que asegurarse de que se han tenido en cuenta a la hora de diseñar el sistema. Para evitar que los tubos y accesorios se escurran demasiado durante el funcionamiento a alta presión, utilice los soportes adecuados. Dado que el movimiento puede debilitar las piezas y los puntos de conexión, proporcione a las piezas móviles un rango de movimiento adecuado. Si va a haber mucha vibración durante el funcionamiento habitual, utilice una manguera en lugar de tubos.

• Evite utilizar componentes de marcas diferentes

No todas las piezas industriales son iguales. Al utilizar y combinar piezas de varias marcas, existe el riesgo de que se produzcan vertidos al medio ambiente, un rendimiento poco fiable, problemas de compatibilidad, problemas de seguridad, precios más elevados, etc. La opción ideal es seleccionar un fabricante de componentes para sistemas de fluidos fiable que produzca artículos de alta calidad para la transmisión hidráulica.

• Entorno interno

La regulación inadecuada de la temperatura interna durante la producción puede provocar un rendimiento poco fiable, tiempos de inactividad de la máquina y fallos en los componentes. Alrededor de 90% del tiempo de producción de los fluidos industriales transcurre en los depósitos. La consistencia en el punto de uso se garantiza mediante un control completo de la temperatura en esta fase. Además, puede ayudar a los operarios a mejorar el rendimiento de los fluidos, evitar fallos en los componentes relacionados con los fluidos y reducir los residuos. 

• Entorno exterior

El rendimiento del líquido puede verse especialmente afectado por el entorno de producción, principalmente la temperatura. Para disminuir los efectos del mundo exterior, asegúrese de que el líquido se mantiene cerca del dispensador. De este modo, se reducirá en gran medida el tiempo que el fluido pasa fuera de un entorno controlado. Además, las tuberías de alimentación aisladas pueden disminuir aún más los cambios de temperatura.

• Fuga de conexión

Compruebe que no haya fugas en ninguna conexión. Una instalación incorrecta, como no meter completamente el tubo, apretar demasiado las conexiones, conexiones sueltas o colocar los codos muy cerca del extremo del tubo, suele provocar fugas. Además, los componentes de la tubería o el tubo que tienen defectos superficiales o son de mala calidad pueden provocar fugas. 

Conclusión

Las aplicaciones de los sistemas de transmisión hidráulica son relativamente amplias, ya que se utilizan en varios sectores, como la maquinaria industrial, la electrónica, la industria aeroespacial, etc. Adquirir las piezas idóneas para los sistemas de transmisión hidráulica es esencial para garantizar su rendimiento. 

Lo mejor es encargar los componentes del sistema de transmisión hidráulica a un fabricante fiable para que sean duraderos y duren mucho tiempo. Asegúrese de póngase en contacto con fabricante de válvulas Dombor para comprar válvulas industriales para el sistema hidráulico y neumático a un precio asequible.