Mecanismo y funcionamiento de una válvula de compuerta

¿Qué es una válvula de compuerta?

Las válvulas de compuerta forman parte esencialmente de la familia de válvulas industriales creadas para controlar linealmente el flujo de fluidos. Estas válvulas pueden permitir o restringir el flujo de gases en ambas direcciones. Imita un disco en forma de cuña y se encarga de verter purines o cualquier otro medio con partículas gruesas. Sin embargo, la compuerta puede orientarse paralelamente, aunque es relativamente infrecuente debido a la falta de presión (mostrada en la configuración anterior).

Una válvula de compuerta también se denomina válvula de esclusa debido al mecanismo de corte antes mencionado. Esta válvula actúa a través de una barrera (o compuerta) para permitir el paso del fluido, de ahí su nombre. Además, la acción de apertura y cierre que proporciona a través de esta forma hace que el flujo sea más automático. También son capaces de estrangular hasta cierto punto, pero muchos no lo promueven. proveedor de válvulas de compuerta empresas y profesionales de la zona. Esto se debe a la capacidad de la puerta para causar daños.

El siguiente paso es conocer los componentes que forman una válvula de compuerta.

Partes de una válvula de compuerta

Las válvulas de compuerta típicas son de vástago roscado al motor de accionamiento. Estos vástagos pueden ser ascendentes o no ascendentes en función de los extremos. Mientras que los ascendentes se roscan a la compuerta, los no ascendentes se conectan al actuador del volante. Este sistema actúa como indicador óptico. Existe una diferencia general entre válvula de compuerta frente a válvula de bola. Conocer los componentes permite comprender la diferencia entre una válvula de compuerta y una válvula de bola.

En este caso, examinaremos una válvula de compuerta general. Aunque hay muchas piezas en detalle, normalmente se pueden clasificar en siete componentes. Son los siguientes:

• El cuerpo principal:

El cuerpo engloba los componentes internos de la válvula de compuerta industrial. La parte conectada al sistema de tuberías o conductos constituye el revestimiento de todas las demás partes de una válvula de compuerta. El cuerpo principal consta de extremos embridados perforados de forma compatible con el sistema de tuberías y sus medidas dimensionales. Suelen estar fundidos o soldados con materiales como hierro dúctil o fundición, acero al carbono y acero aleado. Este cuerpo es muy aspirado para garantizar el control direccional.

• Vástago:

Como ya se ha mencionado, el vástago se rosca a un actuador o a la compuerta, según se trate de una válvula de compuerta ascendente o no ascendente. El disco en forma de cuña se controla a través del vástago y garantiza la posición correcta durante los movimientos ascendentes y descendentes. Este componente puede clasificarse como ascendente o no ascendente, dependiendo de si el vástago es fijo o dinámico. La rotación del vástago para la apertura y el cierre hace que el disco en forma de cuña se desplace sobre el vástago. Esto expone el medio fluido al extremo del vástago. 

• Embalaje:

Se trata esencialmente de la junta de la válvula de compuerta. El material de empaquetadura crea un vacío adicional entre la rosca del vástago y el cuerpo principal. Normalmente se construyen con un material con propiedades elásticas, como el elastómero. El papel de este componente es crucial para el correcto flujo de fluidos viscosos y densos. La creación de una condición hermética en el cuerpo garantizará un movimiento más suave. Un excelente fabricante de válvulas de compuerta industriales nunca prescindiría de este componente.

• Capó:

Ningún componente es más esencial que el otro. El bonete se asienta sobre el cuerpo principal, permitiendo el paso de la rosca del vástago. El papel de un bonete es esencialmente guiar el vástago y conectar el disco al automatismo. Evitan las fugas y forman el cierre del cuerpo principal. También proporciona al cuerpo una mayor resistencia.

Se divide a su vez en cuatro tipos:

Tipo atornillable: Utiliza presión de sellado; este tipo hace que el mantenimiento y la limpieza sean un proceso sencillo y fácil. Los de rosca son los mejores en cuanto a sencillez de diseño y durabilidad. Forman un tremendo sello de vacío hermético al cuerpo principal, no permitiendo ni una onza de aire en el interior.

Tipo atornillado: Adecuado para aplicaciones que implican un alto grado de presión.

Union Bonnet: Son increíbles para facilitar las inspecciones de mantenimiento y limpieza. No es exagerado decir que son las favoritas de los técnicos que trabajan en planta. 

Capós de sellado a presión:

Otro tipo esencial que no entra en ninguna de las categorías anteriores son los casquillos de cierre a presión. Son excelentes para presiones superiores a 2250 psi (o 15 unidades MPa). Son muy utilizados debido a su capacidad para soportar presiones extremas. La característica única que diferencia a este bonete del resto es su figura de copa descendente. El aumento de la presión interna en la válvula de compuerta industrial fuerza la copa hacia arriba, lo que aprieta aún más el cierre. Gracias a este mecanismo, se evitan las fugas de los cierres.

• Puerta:

Como su nombre indica, la compuerta es una barrera en forma de cuña. Es la abertura por la que pasa el fluido. Se clasifica a su vez en dos tipos:

Cuña sólida: Utilizada principalmente en aplicaciones de cierre, es una pieza metálica maciza que flexibiliza la cuña y corta el perímetro para modificar los ángulos.

Cuña partida: Mientras que una cuña maciza está hecha de una sola pieza, una cuña partida divide el metal en dos piezas macizas, que encierran los asientos. Se utiliza mucho cuando el fluido es corrosivo a una temperatura media.

• Asiento:

Los asientos son los encargados de proporcionar una base de disposición a la válvula de compuerta. También están hechos de sustancias elastoméricas y son dos en número, situados a cada lado de la válvula. Pueden incorporarse de dos maneras: construyéndolos internamente dentro del cuerpo o creando estructuras anulares separadas roscadas con el vástago antes mencionado. También pueden soldarse en condiciones en las que la rosca no es factible.

• Actuador:

Por último, la válvula utiliza un actuador que se encarga de la activación. Cuando el fuerzas de torsión son elevados, es posible que los engranajes vitales, como los motores, tengan que sustituir al actuador. Ejemplos comunes de actuador son los volantes y los motores. Este componente también hace uso de Fuerzas Van Der Waal. Se fijan mediante tuercas y negrita e indican el estado de la entrada de la pared. Los actuadores suelen estar disponibles con marcas que indican la dirección de apertura y cierre.

Ahora que ya conocemos los componentes de una válvula de compuerta genérica, avanzaremos más analizando los procesos y mecanismos que hacen que el fluido circule con control.

¿Cómo funciona una válvula de compuerta?

El proceso que sigue no es tan difícil de entender. Aunque haya habido mucha exposición a categorías y clasificaciones, el diseño es fundamentalmente similar y su funcionamiento permanece constante. Aquí, el mecanismo se divide en partes más pequeñas para una comprensión más clara y se analiza a continuación:

Cierre: El cierre y la apertura son tan vitales como fáciles de entender. Basta con girar el actuador (volante, en este caso) en el sentido de las agujas del reloj. Al girar, el vástago y la compuerta se desplazan hacia abajo, orientándose hacia el asiento. Esto cierra el componente de barrera y restringe el flujo de fluido en cualquier dirección. La barrera se cierra por completo y evita las fugas y el desperdicio de fluidos. Esto resulta más fácil en un válvula de guillotina eléctrica china tipo.

Apertura: Posteriormente, al girar el actuador en sentido contrario se abre la barrera y se permite la circulación de gases y líquidos a través del cuerpo principal. Hay que tener cuidado de no aplicar una presión excesiva ya que esto puede romper los componentes internos como el vástago y el disco. La presión debe mantenerse al mínimo para evitar fugas.

Plan de respaldo: Pero, ¿qué ocurre cuando hay demasiada presión? Vaya a la tuerca prensaestopas del cuerpo principal de la válvula de compuerta y aflójela una sola vuelta. Esto permitirá que fluya el aire y controlará la presión dentro de los componentes internos. Una vez completado el flujo, recuerde volver a cerrarla para evitar fugas.

Acelerador: Abrir parcialmente la válvula de compuerta. Para dominar el estrangulamiento, hay que tener cuidado con el aumento de presión del medio. Esto puede dañar la cuña. Se recomienda encarecidamente el contraflujo, ya que disminuiría la fricción responsable del daño. 

¿Para qué sirve una válvula de compuerta?

El mejor fabricante de válvulas de compuerta neumáticas puede suministrar válvulas de compuerta que son muy versátiles. Las válvulas de compuerta se utilizan en los siguientes lugares:

• Industrias alimentarias
• Industria farmacéutica y de medicamentos
• Industrias de hidrocarburos
• Industrias alimentarias
• Usos del vapor
• Usos de los lodos
• Producción de energía
• Petroquímica y refinería

Conclusión

Las válvulas de compuerta son máquinas sencillas que se utilizan en múltiples industrias. Su versatilidad las convierte en una de las mejores entre todas las válvulas industriales. Los fluidos incluyen líquidos y gases, y deben fluir de forma aleatoria. Las válvulas de compuerta industriales son una necesidad en la mayoría de los entornos industriales. Las válvulas pueden controlar estos movimientos de fluidos en una sola dirección. No necesita una configuración espaciosa en comparación con otras válvulas industriales. El factor esencial para el funcionamiento de la válvula es la presencia de presión en la superficie de sellado, que se consigue mejor en un formato de cuña.Dombor es uno de los mejores fabricantes de válvulas de China, Contacto y haga su pedido de válvulas de compuerta ahora mismo