Arten von Dieselventilen für die Industrie  

Während des Motorbetriebs muss der Gas- oder Flüssigkeitsstrom in und aus den Zylindern oder Brennkammern zugelassen oder eingeschränkt werden. Dieselventile oder Benzinkugelhähne, die wichtigsten mechanischen Bauteile von Verbrennungsmotoren, erfüllen diese Funktion. Viele weitere Arten von Ventilen, die den Strom sperren oder den Strom durchlassen, erfüllen ähnliche Funktionen.

Diesel-Absperrventile sind wichtige Systemteile, da sie als vorbeugende Sicherheitsmaßnahme dienen. Diese Vorrichtung verhindert, dass der in das System eintretende Kreislauf die Siedetemperatur erreicht, indem sie den Kraftstoff abfängt und blockiert, bevor er zum Brenner gelangt. Auf diese Weise werden Schäden am System und an den Menschen in der Umgebung verhindert.

Jeder, der in der Benzin- oder Kraftstoffindustrie arbeitet, muss sich mit der großen Vielfalt an Dieselabschaltventile weil sie ein notwendiger Bestandteil sind. Nehmen Sie Kontakt mit Dombor auf um mehr über Dieselventile für verschiedene industrielle Anwendungen zu erfahren und diese bei den besten Lieferant für Industriekugelhähne.

Was sind Dieselventile?

Mit Hilfe eines Dieselkraftstoff-Absperrventils kann die Kraftstoffzufuhr eines Motors abgestellt werden. Bei Überschreitung der Betriebsparameter dient es in erster Linie dazu, das System vor Schaden zu bewahren. Diese Vorrichtungen gibt es in zwei Varianten. Eine Diesel-Regelventil unterbricht den Benzinzufluss, um den Motor abzuschalten. Das andere hat ein Nadelventil, das man so einstellen kann, dass gerade so viel Benzin einströmt, dass der Motor mit einer bestimmten Leerlaufdrehzahl weiterläuft.

Aufgrund der Materialien, die für den Bau eines Benzins oder DieselkraftstoffventilDurch die Verwendung des Gehäuses der Ventile, das eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit aufweist, sowie durch die Vielzahl von Druckbereichen und Betriebstemperaturen können diese Ventile problemlos brennbare, aus Erdöl gewonnene Flüssigkeiten handhaben.

Wie funktioniert das Dieselkraftstoff-Absperrventil?

A Dieselkraftstoff-AbsperrmagnetventilDie Hauptaufgabe des Sensors besteht darin, den Kraftstoff vom Fahrzeugtank zum Motor zu befördern. Es ist ein Gerät, das an das elektrische System einer Maschine angeschlossen ist und dazu dient, mechanische Probleme oder abnormale Temperaturen zu überwachen und festzustellen. Der betätigte Absperrschieber schließt und unterbricht den Zugang der Maschine zum Dieselkraftstoff, wenn der elektrische Strom, der durch den Motor fließt, aufgrund eines Problems unterbrochen wird.

Die primäre Art und Weise einer Diesel-Rückschlagventil funktioniert, indem es als Reaktion auf einen elektrischen Strom ein Magnetfeld erzeugt und so öffnet oder schließt. Das Dieselkraftstoff-Absperrventil eines Motors ist an das primäre elektrische System der Maschine angeschlossen. Es empfängt ein elektrisches Signal von der Batterie, das die Öffnung des Magnetventils bewirkt und den Durchfluss von Dieselkraftstoff aus dem Tank zum Motor ermöglicht.

Der Dieselkraftstoff wird von der Kraftstoffleitung zum Diesel-Magnetventil durch ein Einlassrohr durch ein Absperrventil, wenn es ordnungsgemäß funktioniert. Ein Einlassrohr hat einen Gummistopfen am Eingang, der durch eine Metallfeder an der Rückseite gesichert ist. Eine Metallstange verbindet den Stopfen mit einem Metallstift in der Nähe der Magnetspule. Ein Magnetfeld, das durch einen durch das Ventil fließenden elektrischen Strom erzeugt wird, bewirkt, dass sich der Stift zurückzieht und der Stopfen aus dem Eingangsrohr entfernt wird. Nach dem Entfernen des Stopfens kann der Kraftstoff frei aus der Kraftstoffleitung zum Motor fließen. Allerdings muss ein Dieselkraftstoff-Absperrventil unterscheidet sich von einem Standardventil, da es Signale aus dem primären elektrischen System erkennen und entschlüsseln kann.

Quelle: Dombor

Das primäre elektrische System der Maschine verfolgt die Temperatur und die mechanischen Veränderungen des Motors und kann so Probleme und außergewöhnlich hohe Temperaturen erkennen. Die Feder drückt den Stopper zurück in das Eingangsrohr, wenn das elektrische System ein Problem mit der Maschine feststellt, weil es dann die Stromzufuhr zum Dieselventile. Wenn das Ventil geschlossen ist, kann kein Dieselkraftstoff in den Motor gelangen, wodurch der Motor abgestellt wird. Ventile wie Drosselklappes sind in vielen Branchen beliebt. 

Was sind die verschiedenen Ventile für Dieselkraftstoff?

Die folgende Liste enthält einige beliebte Arten von Dieselventile in Industrierohren für verschiedene Zwecke verwendet:

• Druckregelung Dieselventil

Zur Steuerung des Kraftstoffflusses zum Motor, Dieseldruckregelventile werden häufig in industriellen Umgebungen eingesetzt. Es befindet sich am äußersten Ende, oft am Pumpenausgang. Mit einem pumpenexternen Druckregelventil sind niedrigere Herstellungskosten verbunden, aber die Nähe des Reglers zu den Einspritzdüsen führt zu zusätzlichen Turbulenzen in der Dynamik der Einspritzdüsen. 

A Kugelhahn für das Dieselventil die in die Pumpe eingebaut ist, kombiniert den Strom, der durch die Kühlkreisläufe und die Schmierung der Pumpe fließt, mit dem Kraftstoff, der aus den Pumpkammern in einem in die Pumpe integrierten Druckregelventilsystem austritt. Damit der Kraftstofftank wieder gefüllt werden kann, wird dieser Strom gemischt und von der Pumpe abgeleitet.

• Industrieller Kugelhahn

Eine Kugel, die im Inneren des Rückschlagventils auf und ab gleitet, ist wie ein Kugelhahn mit doppelter Absperrung und Entlüftung funktioniert. Die Kammer ist konisch geformt, um den Eintritt der Kugel in den Sitz zu erleichtern, und der Sitz ist so bearbeitet, dass er zur Kugel passt, um abzudichten und einen Rückfluss zu verhindern. Leichtere Kugeln können gewählt werden, wenn die Kapazität der Pumpe nicht ausreicht, während schwerere Kugeln gewählt werden können, wenn nach dem Anhalten der Pumpe ein Wasserschlag auftritt. 

Aufgrund ihres geringen Wartungsbedarfs, das Diesel-Rückschlagventil ist eine der ersten Wahl für den Einsatz in Pumpstationen, die nur selten besetzt sind. Dies ist in der Regel der Fall, wenn der Ball aufgrund einer unzureichenden Pumpenleistung Geräusche verursacht.

Die normale Kugel besteht aus einem Metallkern, der mit NBR-Gummi ausgekleidet ist. Die Härte des Gummis wurde so abgestimmt, dass sich die Kugel nicht im Sitz festsetzen kann. Polyurethan-Kugeln eignen sich hervorragend für abrasive Medien, wenn unterschiedliche Kugelgewichte erforderlich sind, um Geräusche zu vermeiden. Ein voller Durchfluss mit minimalem Druckverlust wird durch eine volle und glatte Bohrung garantiert, und die Möglichkeit, dass Bodenablagerungen einen dichten Verschluss behindern, ist ebenfalls ausgeschlossen. Eine Lieferant für Industriekugelhähne können hochwertige Ventile herstellen. 

• Durchgangsventil

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit beim Stoppen, Starten und Regulieren des Durchflusses, Erdball-Klappen gehören zu den am häufigsten verwendeten. Die beiden Abschnitte eines Geradsitzventils, die durch ein internes Ablenkblech getrennt sind, sind kugelförmig. In der Regel verlaufen Schallwand und Rohrleitung parallel. Im Vergleich zu anderen Ventilen haben Durchgangsventile einen ausgezeichneten Absperrmechanismus und sind weniger undicht.

Da Durchgangsventile den Durchfluss stoppen, starten und regulieren können, sind sie in verschiedenen Anwendungen von Vorteil. So können sie beispielsweise in Heizölsystemen, Rohrleitungssystemen und Kühlsystemen zur Regelung eingesetzt werden.

• Dieselmengenregelventil 

Das Dieselmengenregelventil steuert die Fähigkeit der Niederdruck- oder Hubpumpe, den Kolben der Hochdruckpumpe eine bestimmte Menge Dieselkraftstoff zuzuführen. Wenn die Kolben der Hochdruckpumpe mehr Diesel erhalten, wird mehr Druck erzeugt, wodurch der Druck im Common-Rail-System erhöht wird. Wenn die Kolben der Hochdruckpumpe weniger Diesel erhalten, wird weniger Druck erzeugt, wodurch der Druck im Common Rail sinkt. Die Steuerung des Dieselstroms zu den Kolben führt zu einer niedrigeren Kraftstofftemperatur und einer geringeren Belastung der Hochdruckpumpe. Der Dieseltank nimmt den überschüssigen Kraftstoff auf.

Die Hälfte der Motordrehzahl wird für den Betrieb der Hochdruckpumpe verwendet, die über einen Riemen- oder Zahnradantrieb mit dem Motor verbunden ist. Die Motorleistung und der Wirkungsgrad des Dieselkraftstoffs werden erheblich beeinträchtigt, wenn Diesel unter Druck gesetzt und eine große Menge in den Tank zurückgeführt wird. Die Eingangsdosierungsfunktionen neuerer Pumpen können die Motorleistung und die Kraftstoffeffizienz steigern und gleichzeitig den parasitären Verlust oder die Verlustleistung für den Betrieb der Komponenten minimieren.

• Dieselkraftstoff-Druckbegrenzungsventil

Es ist wichtig, die Integrität des Systems aufrechtzuerhalten und gleichzeitig darauf zu achten, dass die Lebensdauer der Systemkomponenten verlängert wird; daher wurde ein Einweg-Dieselventil entwickelt, um den Anforderungen der heutigen Dieselmotoren gerecht zu werden. Diese Sicherheit wird den Verbrauchern durch ein Dieseldruckbegrenzungsventil. Außerdem schützt es Pumpen, Armaturen, Schläuche und Filtergehäuse, indem es Druckschwankungen reduziert. Diese Geräte sind zuverlässig und häufig aus hochwertigen Materialien gefertigt. Selbst unter schwierigsten Arbeitsbedingungen sind sie perfekt für die Installation und Wartung geeignet.

• Absperrschieber

Absperrschieber gehören zur Familie der Absperrschieber und werden am besten in Absperranwendungen eingesetzt. Der Schieber im Inneren hebt und senkt sich schrittweise, wenn der obere Griff gedreht wird. Wenn der Schieber vollständig geöffnet ist, gibt es keinen Widerstand, da er sich außerhalb des Durchflussweges befindet. Absperrschieber sollten nur zum Einleiten oder Stoppen des Durchflusses verwendet werden; sie sollten nicht zum Drosseln eingesetzt werden, da dies zu schweren Schäden an der Scheibe führen kann. Absperrschieber werden für verschiedene Medien wie Luft, Flüssigkeit und Dampf eingesetzt. Schieber werden häufig eingesetzt in der Abwasserindustrie und als Hauptwasserabsperrventile.

Es gibt andere Arten von Ventilen, wie eine Absperrklappedie zur Regulierung von Kraftstoffen in der Industrie beitragen. 

Materialien für die Herstellung von Dieselventilen

Die Hauptfunktionen von Dieselventilen erfordern eine starke Belastung und unglaublich hohe Temperaturen. Die in Motorventilen verwendeten Werkstoffe müssen in der Lage sein, diesen hohen mechanischen und thermischen Belastungen standzuhalten, die durch die Motordynamik verursacht werden, um diesen Belastungen und Temperaturen standzuhalten. 

Die für die Herstellung der Auslassventile verwendeten Materialien sind in erster Linie hitzebeständige Metalle wie Silizium-Chrom-, Nickel-Chrom- oder Kobalt-Chrom-Legierungen, während für die Einlassventile hauptsächlich Nickel, Chrom, Edelstahl, Stahlguss oder Wolframstahl verwendet werden.

Komponenten von Dieselventilen

Nachstehend sind die wesentlichen Bestandteile eines Dieselventils aufgeführt:

• Betätigungselement

Stellantriebe automatisieren den Ventilbetrieb in industrieller Rohrleitungstransport um ein zuverlässiges und präzises Flüssigkeitsmanagement zu gewährleisten. Verfahrenstechniker können Ventile aus der Ferne steuern, da der Stellantrieb genügend Kraft erzeugt, um den Ventilschließmechanismus zu schließen und die Reibungskräfte der Betriebsflüssigkeit zu überwinden. 

Jeder Betätigungsmechanismus hat unterschiedliche Leistungsmerkmale und benötigt eine externe Stromquelle. Ein pneumatischer Antrieb bietet eine schnellere Zykluszeit und ist robuster als ein elektrischer Antrieb. Ein hydraulischer Aktuator bietet ein zusätzliches Drehmoment zur Betätigung von Ventilen in massiven Rohrleitungen, die mehr Kraftaufwand erfordern.

• Körper

Die wichtigste Druckbarriere eines Ventils ist sein Gehäuse, manchmal auch als Mantel bezeichnet. Es ist das wichtigste Bauteil in einer Armatur, da es den Rahmen für die gesamte Baugruppe bildet. Die Druckbelastung durch die angeschlossenen Rohrleitungen wird durch das Gehäuse des Ventils aufgenommen, das die erste Druckgrenze darstellt. Die Rohrleitungen für den Ein- und Austritt werden durch Schweiß- oder Schraubverbindungen verbunden. Durch Gießen oder Schmieden von Ventilkörpern lassen sich verschiedene Formen erzielen. Obwohl im Idealfall eine Kugel oder ein Zylinder die kostengünstigsten Formen wären, um dem Flüssigkeitsdruck bei geöffnetem Ventil standzuhalten, müssen zahlreiche zusätzliche Faktoren berücksichtigt werden.

• Motorhaube

Die Motorhaube ist der Deckel der Öffnung im Dieselmotor-Absperrventil Körper. Bei einigen Ausführungen kann das Gehäuse in zwei Teile geteilt sein, die durch Bolzen miteinander verbunden sind. Wie bei den Ventilgehäusen gibt es auch bei den Ventilhauben eine Vielzahl von Ausführungen. Einige Hauben dienen nur als Ventilabdeckung, während andere die Ventilspindel, den Ventilteller und den Antrieb sowie verschiedene Einbauten und Zubehörteile aufnehmen. Die zweite zentrale Druckbegrenzung eines Ventils ist das Ventiloberteil. Die Verbindung zum Gehäuse ist entweder geschweißt oder geschraubt. Wenn sie gegossen oder geschmiedet ist, besteht sie aus demselben Material wie das Gehäuse.

Eine Druckgrenze liegt dort, wo die Motorhaube mit der Karosserie verbunden ist. Dies bedeutet, dass die Schrauben oder die Schweißverbindung, mit der die Ventilhaube am Gehäuse befestigt ist, in der Lage ist, den Druck zu halten. Obwohl sie für die meisten Ventile vorgeschrieben sind, geben Ventiloberteile Anlass zur Sorge. Ventiloberteile können die Herstellung von Ventilen erschweren, die Größe des Ventils erhöhen, einen großen Anteil an den Kosten des Ventils ausmachen und eine potenzielle Leckstelle darstellen.

• Vorbau

Die Ventilstange hat die Aufgabe, die zum Öffnen und Schließen des Ventils erforderliche Bewegung auf die Scheibe, den Kegel oder die Kugel zu übertragen. Die Benzinkugelhahn An einem Ende ist eine Scheibe befestigt, die mit dem Ventilantrieb, dem Hebel oder dem Handrad verbunden ist.

Anwendungen von Industrieventilen in Dieselventilen

Die meisten Industriezweige sind in hohem Maße auf Ventile angewiesen. Sie werden in verschiedenen Komponenten mechanischer Standardausrüstungen verwendet, z. B. im Benzinmotor eines Automobils und in Wassersystemen. Hier sind einige Beispiele für verschiedene Branchen, in denen Industrieventile für einen effizienten Betrieb unerlässlich sind.

• Pipelines

Obwohl diese Anwendung für viele Unternehmen von grundlegender Bedeutung ist, werden Medien in Hunderttausenden von Kilometern lebenswichtiger Pipelines von ihrer Quelle zu dem Ort transportiert, an dem sie in ihr Endprodukt umgewandelt werden. Dieses Medium eignet sich hervorragend für Onshore- und Offshore-Gas- und Rohölleitungen. Um die Betriebsbedingungen der Pipelines zu verbessern, werden Dieselrückschlagventile in den Stromabschnitten der Rohrleitungen eingesetzt.

• Öl- und Gasindustrie

Eine Komponente des Kategorie Pipelines ist der Öl- und Gassektor. Die steigende Nachfrage nach Öl und Gas hat dazu geführt, dass tiefere Bohrlöcher gebohrt, längere Pipelines gebaut und die Produktionskosten gesenkt werden mussten. Die Armatur muss nicht nur billig sein, sondern auch langlebig, funktionell überlegen und in der Lage, wiederholtem Gebrauch standzuhalten. Extreme Temperaturen, hohe Drücke oder kryogene und sehr niedrige Drücke kennzeichnen häufig die Einsatzumgebungen und Betriebsbedingungen für Ventile. Die Fähigkeit, ferngesteuert zu werden, ist ein entscheidendes Merkmal für Ventile, die in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden.

• Marine

Der Marinesektor ist in hohem Maße abhängig von Industriearmaturen und Ausrüstung. Je größer das Schiff ist, desto größer ist auch der Bedarf an Energieerzeugung, Abwasseraufbereitung und betrieblichen Aktivitäten, die allesamt Ventile benötigen. Unternehmen können die Anzahl und die Art der Ventile, die an Bord des Schiffes benötigt werden, anhand der Informationen über dessen Größe abschätzen. 

Fachleute aus der Schifffahrtsbranche verwenden industrielle Regelventile zum Laden und Speichern der Stromversorgung eines Schiffes sowie zur Wasserversorgung für eine Vielzahl von Anwendungen. Sie erleichtern die Aufbereitung von Abwasser und lagern flüssige Ladung an Bord. Die in der Schifffahrt verwendeten Ventile sollten solide und zuverlässig sein, denn sie dürfen nicht rosten oder auf Meerwasser reagieren.

Faktoren, die bei der Auswahl eines Dieselkraftstoffventils zu berücksichtigen sind

Berücksichtigen Sie diese Faktoren bei der Auswahl eines Dieselkraftstoffventil für industrielle Anwendungen:

• Druckabfall

Die Kenntnis des Druckabfalls innerhalb des Durchflussmanagementsystems bei der Auswahl eines Dieselventil ist entscheidend. Änderungen des Systemdrucks regulieren den Durchfluss und damit auch die Funktion des Dieselventils. Wenn der Druck hinter dem Ventil den Druck vor dem Ventil übersteigt, bestimmt der umgekehrte Druckabfall, wie dicht das Ventil beim Rückfluss schließt. Die Eingangs- und Ausgangsanschlüsse eines Dieselventils müssen unter einem bestimmten Mindestdruck stehen. Achten Sie bei der Auswahl eines Ventils darauf, dass es diese Anforderung erfüllt und berücksichtigen Sie den erforderlichen Höchstdruck.

• Sicherheit

Aufgrund der hohen Entflammbarkeit der Brennstoffmedien, die in Rückschlagventil für Dieselkraftstoffleitungens müssen unbedingt alle notwendigen Vorkehrungen getroffen werden, um eine Funkenbildung im Inneren der Spule oder des Gehäuses zu vermeiden. Die Spule muss ausdrücklich gekennzeichnet sein, um eine Explosion des Ventils zu verhindern. Achten Sie vor dem Kauf eines Ventils mit explosivem Brennstoff immer auf eines dieser Normzeichen auf dem Ventil.

Vergewissern Sie sich, dass das Ventil die richtige IP-Schutzart hat, um gegen Staub, Flüssigkeiten, Feuchtigkeit und Berührung geschützt zu sein. Dies ist besonders wichtig, wenn das Ventil in schwierigen industriellen Umgebungen für den Fernbetrieb eingesetzt wird.

• Wartung 

Damit ein Ventil länger hält und sicher ist, muss es gewartet werden. A Dieselkraftstoffventil wird durch die Betriebsmedien und Umweltfaktoren von innen und außen beschädigt. Dadurch steigt die Wahrscheinlichkeit, dass Ventile brechen, was zu flüchtigen Emissionen, Leckagen, Sicherheitsproblemen und uneinheitlicher Flüssigkeitssteuerung führt.

Die Unternehmen sollten verlässliche Verfahren und Zeitpläne für Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen für Industriearmaturen aufstellen. Ingenieure sollten die Regelmäßigkeit der Überprüfung und Reparatur defekter Armaturen sowie den Wartungsbedarf für jede einzelne Armatur festlegen. Die Ersatzteile müssen den Spezifikationen des Originalherstellers entsprechen, um eine optimale Funktion der Armatur zu gewährleisten.

• Reaktionszeit

Bei der Arbeit mit brennbaren Brennstoffen und Ölen müssen Absperrventile schnell reagieren. Während die Reaktionszeit von indirekt betätigten Ventilen bis zu 1000 ms betragen kann, haben direkt betätigte Ventile typischerweise eine Reaktionszeit von etwa 30 ms. Bei der Auswahl eines Ventils für die Öl- und Gasindustrie ist es entscheidend, den Wert zu ermitteln, da die Reaktionszeit des Ventils bei verschiedenen Herstellern und Betriebsarten unterschiedlich ist.

• Art des Materials

Ein entscheidender Faktor, der einen sicheren Betrieb gewährleistet und die Kosten für Wartung und Austausch in Ihrem Unternehmen senkt, hängt von der Art der Verwendung der Industriearmaturen und dem für ihre Konstruktion verwendeten Material ab. 

Ventile aus rostfreiem Stahl sind bekanntlich eine gute Wahl für verschiedene Verarbeitungsumgebungen, einschließlich solcher, die mit korrosiven Medien wie Chemikalien, Kraftstoffen und Säuren zu tun haben, mit vollständigen Sauberkeitsanforderungen und Verfahren, bei denen ein relativ hoher Druck oder eine hohe Temperatur eingesetzt wird. 

Bei der Auswahl eines Gehäusewerkstoffs ist es außerdem entscheidend, wie gut er sich mit anderen Chemikalien verträgt. Wenn Ihr Ventil aus Elastomeren besteht, sollten Sie deren chemische Kompatibilität sowie die Druck- und Temperatureinschränkungen gründlich untersuchen.

• Art der Umgebung 

Berücksichtigen Sie die Umgebung, in der die Armatur eingesetzt werden soll. Die Wahl des idealen Ventils für das jeweilige Verfahren ist möglich, indem Sie sich erkundigen und den Arbeitsplatz berücksichtigen. Die Lösungen zeigen, welche Materialien für die Funktion am besten geeignet sind.

• Kosten

Die tatsächlichen Kosten eines Ventils umfassen den anfänglichen Kaufpreis und die Kosten, die mit dem Unterhalt, der Wartung oder dem Austausch des Ventils im Laufe der Zeit verbunden sind. Bei der Berechnung der Kosten für den Kauf eines Ventils muss berücksichtigt werden, wie lange ein Ventil zwischen den Wartungsinspektionen im System funktioniert. 

Bei den Wartungskosten spielen neben dem Preis für Ersatzteile auch die Kosten für Arbeit und Ausfallzeiten eine wichtige Rolle. Unternehmen sollten sich darüber im Klaren sein, dass einige Ventile weit weniger Wartung benötigen als andere. Während einige vor Ort gewartet werden können, müssen andere außerhalb der Produktionslinie gepflegt werden.

Kontaktieren Sie Hersteller von Industrieventilen, um Dieselventile zu erhalten

Industrielle Pipelines müssen enthalten Dieselkraftstoffventile als eine notwendige Komponente. Obwohl sie in praktisch jedem Prozess und jeder Anlage eingesetzt werden, erfordert die Auswahl der besten Armatur Zeit und Mühe. Für die Auswahl des geeigneten Ventils ist es notwendig, die Größe des Ventils auf den zu erwartenden Durchfluss durch das industrielle Rohrsystem abzustimmen. 

Wie bereits erwähnt, sollen die Ratschläge jedem helfen, schnell und einfach das beste Ventil für einen bestimmten Einsatz auszuwählen. Ansprechpartner Dombor wenn Ihr Unternehmen am Kauf von Prämien interessiert ist Dieselkraftstoffventile und eine aufmerksame Kundenbetreuung durch die unglaublichsten China Ventilhersteller.