Regelventile, die mit kleinen Problemen arbeiten, können für das gesamte System ein großes Problem darstellen, da sie die Leistung des Regelkreises beeinträchtigen können, wenn sie nicht rechtzeitig beseitigt werden. Regelventile werden als die Muskeln des Prozesssystems bezeichnet, daher müssen sich diese Komponenten den ganzen Tag über schnell und präzise bewegen.
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Obwohl Regelventile mechanische Vorrichtungen sind, ist ihre Funktionsweise mangelhaft, und auch ihre Leistung lässt mit der Zeit nach. Obwohl die Probleme manchmal von einem geschulten Auge leicht zu erkennen sind, ist es wichtig, die Leistung des Regelventils zu überwachen und zu erhalten, unabhängig davon, ob Sie ein brandneues Ventil oder ein altes Handventil in Ihrem System haben. Achten Sie darauf, nur ein Ventil vom besten Anbieter zu kaufen. Hersteller von Industriearmaturen.
Einige der häufigsten Probleme mit Steuerventilen und deren Behebung
Tote Band
Eine Totzone ist eine Situation, in der es für einen beliebigen Eingang keinen Ausgang gibt; das Steuerventilsystem ist im Wesentlichen tot. Eine Totzone tritt vor allem dann auf, wenn die Ventile die Richtung ändern müssen, entweder absichtlich oder versehentlich, aufgrund von Quellen.
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Ein Anstieg der Totzeit der Schleife ist die Totzone geteilt durch die Änderung der Reglerausgangsrate. Der Spitzenfehler und der integrierte Fehler können bei einer Laststörung durch eine Erhöhung der Totzeit erhöht werden. Im Falle von zwei oder mehr Integratoren im System aufgrund von Integralwirkung im Stellungsregler entstehen ungleichmäßige Geschwindigkeiten in den Reglern oder Prozessorbegrenzungen in den Zyklen.
Symptom & Indikation
Wenn die Signale des Reglers keine Ventilaktivität erkennen oder auslösen, ist dies ein Zeichen für eine Totzone. Im Falle einer Totzone reagiert das Regelventil auf ein Spiel zwischen dem Reglerausgang und der Ventilstellung.
Indikatoren für eine hohe Totzone
- Zunahme der Fehler von Belastungsstörung
- Anstieg der Systemtotzeit
- Häufig schwankender Regelkreis
- Ungleichmäßige Kontrolle
Wie reparieren
Wenn der Ausgang des Reglers seine Richtung ändert, muss die Totzone überbrückt werden, bevor sich das Ventil physisch bewegt. In einigen Fällen ist eine Totzone nützlich, aber bei den meisten Anwendungen sind die Auswirkungen einer Totzone katastrophal.
Für das Steuerventil besteht die ideale Lösung darin, die Totzone weitgehend zu beseitigen. Wenn Sie mit dem Totzonenprinzip in einer großen Ventilquelle feststecken, ist eine Erhöhung der PID (Proportional-Integral-Derivat) Verstärkung kann den integrierten absoluten Fehler verringern, indem die Änderungsrate des PID-Reglers erhöht wird, wodurch die durch die Totzone bedingte Verringerung der Totzeit verringert wird.
Das praktische Problem besteht darin, dass die Totzone manchmal mit der Ventilstellung, den Betriebsbedingungen und der Zeit der Stellungsreglereinstellung variiert; die Auswirkung des Ausgangs bei einer Richtungsänderung beseitigt die Totzeit und den Bewegungsverlust durch das Umkehrspiel.
Wie man vermeidet
Obwohl mechanisches Spiel das Auftreten von Totzone durch Lockerung oder mechanisches Gestänge verursacht, können auch übermäßige Reibung in der Armatur, ein defekter Stellungsregler oder eine Verkleinerung des Stellantriebs das Auftreten von Totzone verursachen.
Ein Absperr- oder Ein-Aus-Ventil bietet einen großen Vorteil, wenn es zusammen mit dem Drosselventil in Reihe geschaltet wird. Die Drosselklappe ist an einer besser zugänglichen Stelle platziert, um die Wartung einiger vor- und nachgelagerter Abläufe zu erleichtern, die ein Minimum erfordern, aber ein konsistenteres Durchflussverhältnis zwischen den Ventilpositionen bieten können.
Die erhöhte Totzeit des Deadbandes ist bei Open-Loop-Schritttests nicht sichtbar, aber der Vorgang der Umkehrung der Schrittwechselrichtung wird reduziert.
Ein grundlegender Algorithmus kann so konfiguriert werden, dass er die Änderung des PID-Ausgangs mit einem geringfügig geringeren Betrag auffüllt als das tote Band, in dem der Ausgang die Richtung ändert, wobei ein größeres Rauschband im PID-Ausgang zu sehen ist.
Reibung
Ein weiteres häufiges Problem, das in den Regelventil Schleife ist Stiction, eine Kombination aus den Wörtern Stick und Reibung. Dieser Begriff bezeichnet eine Bedingung, die das Ventil in einem bestimmten Zustand festhält und es in diesem verharren lässt, so dass es sich nicht bewegen kann, wie bei einem toten Band. Bei Haftreibung ist für die Bewegung des Ventils eine zusätzliche Kraft erforderlich, die auch dazu führen kann, dass das Ventil seine Position und seinen Prozesssollwert wie ein Totband überschreitet, was dazu führt, dass das Ventil in einer neuen oder falschen Position stecken bleibt.
Reibung tritt häufig in Regelkreisen auf, die im voreingestellten Modus arbeiten, und zwar in Form eines kontinuierlichen Zyklusmusters des Reglerausgangs und eines Rechteckmusters der Prozessvariablen, was zu Prozessstörungen und Ventilrissen führt.
Symptom & Indikation
Wenn die CO-Bewegung bei jedem Zyklus mehr als 0,5% beträgt, liegt ein Haftreibungsproblem vor.
- Möglicherweise sind die Innenteile des Ventils verklebt.
- Unterdimensionierte Antriebe
- Viskosität der Medien
- Dichtes Absperren
- Das Regelventil wird den gewünschten Sollwert bei Haftreibung nie erreichen
- Das Ventil bleibt immer wieder in einer neuen Position hängen
- Der Reglerausgang kehrt die Richtung um, und der gesamte Prozess funktioniert in entgegengesetzter Richtung
- Ein Schleifenzyklus wird durch Haftreibung verursacht; die Ausgangsbewegung des Regelventils gleicht einer Sägezahnwelle, während der Prozess wie eine Rechteckwelle oder eine unregelmäßige Sinuswelle aussehen kann.
Wie reparieren
Um die Probleme im Zusammenhang mit der Reibung in der Armatur zu beheben, muss sichergestellt werden, dass der Armaturenantrieb und der Stellungsregler richtig dimensioniert sind, um die zur Bewegung der Armatur erforderliche Kraft einzustellen.
Die Identifizierung des Luftdrucks des Ventils entspricht der empfohlenen Luftversorgung durch die Regelventil-Hersteller. Überprüfung des Anzugsdrehmoments der Ventilstopfbuchse.
Es wird auch empfohlen, die inneren Teile des Ventils visuell auf Anzeichen von Ablagerungen, Vernarbungen oder Verschleiß zu überprüfen und das Ventil bei Bedarf auszutauschen. Die Verwendung von viskosen oder klebrigen Prozessflüssigkeiten verstärkt das Problem der Haftreibung, die Lokalisierung des Ventils, die Überprüfung seiner Ausrichtung und die Bewertung, ob das Ventil weniger anfällig für Klebrigkeit ist, da Hochleistungs-Absperrklappen eine Austauschoption sein können.
Wie man vermeidet
Das Problem der Blockierung oder Bindung von Ventilen wird durch einige Dinge verursacht, die behoben werden müssen, um das häufige Festkleben von Ventilen zu vermeiden.
Die Hauptursache für die Reibung ist die Stopfbuchspackung, die entweder dicht oder beschädigt ist; diese Packung muss durch einen neuen Satz ersetzt werden, und der Flansch der Packung muss handfest und nur eine einzige Umdrehung mit dem Schraubenschlüssel angezogen werden.
Prüfen Sie regelmäßig, ob es gerade ist; fahren Sie mit der Hand über die gesamte Oberfläche, um eventuelle Markierungen oder raue Oberflächen zu erkennen. Wenn es Bereiche gibt, bei denen der Verdacht besteht, dass sich das Ventil ungleichmäßig verändert, reinigen Sie es, glätten Sie es mit feiner Schleifpaste und bauen Sie es sorgfältig ein.
Überschwingen des Stellungsreglers
Das zusätzliche Problem, das in den letzten Jahren immer häufiger auftritt, ist das Überschwingen der Position. Bei diesen Stellungsreglern handelt es sich um schnell rückgekoppelte Regler, die die Ventilspindelposition messen und den Ventilantrieb manipulieren, um die gewünschte Position des Ventils zu erreichen. Die meisten Stellungsregler sind in der Lage, sich auf die gewünschte Position einzustellen; sie haben sich jedoch zu aggressiv auf ihr jeweiliges Regelventil eingestellt, was dazu führt, dass das Ventil bei einer Änderung des Reglerausgangs über seine Position hinausschießt.
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In einigen Fällen ist der Stellungsregler einfach so defekt, dass er überschwingt. Wenn der Prozessregler ebenfalls aggressiv eingestellt ist, führt dies in Kombination mit dem Stellungsregler zu einem Überschwingen des Stellungsreglers und damit zu starken Schwankungen im Regelkreis.
Symptom & Indikation
Die Stellungsregler für Regelventile können im Laufe ihrer Nutzung mehrmals betätigt worden sein; es kann zu einer Verstellung der Schrauben und zu einer Schwächung von Bauteilen wie Federn und mechanischen Verbindungen kommen. Diese Stellungsregler werden wiederholt durch das Ventil und die durchströmende Flüssigkeit oder das Gas betätigt.
Normalerweise ermöglichen Stellungsregler eine engere Kontrolle über den Prozess, aber ein beschädigter Stellungsregler wird überschwingen, ohne die genaue Geschwindigkeit beizubehalten und den Sollwert des Ventils nicht einhalten. Darüber hinaus weisen diese Stellungsregler eine verringerte Reibung auf und beeinträchtigen die reibungslose Leistung; die Komponenten unterliegen einer Kalibrierungsabweichung, was dazu führt, dass die Ventile und Stellungsregler vorzeitig mit Verpflichtungen arbeiten und mit unzulässigen Regelungen von Gläsern und Flüssigkeiten arbeiten.
Wie reparieren
Die Integralzeit im Regelventil wirkt später als Fehler, und der Offset kann durch die Einstellung einer niedrigen Integrationszeit beseitigt werden. Das Überschwingen des Stellungsreglers kann durch die Einstellung der Parameter Integral, Proportional und Differential kontrolliert werden. Erhöhen Sie den Wert der Integralzeit in kleinen Schritten, bis die Schwankung bemerkt wird, um den Offset zu beseitigen.
Die Vorhaltezeit wirkt in einigen Anwendungen als Verzögerung bei der Steuerung der Schleife, während sie in anderen Regelventil-Anwendungenwird ein leichtes Überschwingen toleriert. In einigen Fällen kann die Vorsteuerungsregelung das Überschwingen reduzieren. Dennoch kann es zu einem Mangel an gewünschter Reaktionsfähigkeit führen, so dass die Vorhaltezeit so genutzt werden kann, dass die Reaktion auf Änderungen optimiert wird.
Wie man vermeidet
Es wird empfohlen, jeweils nur an einer Einstellung zu arbeiten; die Betätigung aller Bedienelemente kann zu Verwirrung führen, und die Ventileinstellung kann den Stellungsregler bewegen.
Proportionale Verstärkung steuert die Geschwindigkeit, mit der sich der Prozess dem Sollwert nähert; eine hohe Verstärkung kann den Sollwert schnell erreichen, führt aber zu einem drastischen Überschwingen und Schwankungen des Stellungsreglers. Eine niedrige Verstärkung kann ein Überschwingen verhindern, aber es kann länger dauern, bis der Sollwert erreicht ist.
Als Sicherheitsmaßnahme, um ein Überschwingen zu vermeiden, stellen Sie die Integralzeit, die Vorhaltezeit und die Proportionalzeit zunächst auf Null und erhöhen dann den Wert der Proportionalverstärkung allmählich in kleinen Portionen, bis eine Schwingung auftritt, und verringern dann die Einstellung.
Falsche Ventilauslegung
Weitere Probleme bei Regelventilen sind die unsachgemäße Dimensionierung oder überdimensionierte Ventile. Diese falsch dimensionierten Ventile können die Probleme verschlimmern, insbesondere bei kleineren Ventilen. Die Ventile sollten die richtige Größe haben, um den Durchfluss in Abhängigkeit von den Ventileigenschaften, den Kurven und den Betriebsbedingungen genau zu erreichen.
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Bei einem überdimensionierten Regelventil kann schon eine geringfügige Änderung der Ventilstellung den Durchfluss stark beeinflussen, und bei unterdimensionierten Regelventilen kann es zu Engpässen kommen. In einigen Fällen sind die Regelventile größer dimensioniert als der zu regelnde Durchfluss, was dazu führt, dass das Ventil selbst bei vollem Durchfluss mit einer kleinen Öffnung arbeitet.
Symptom & Indikation
Häufiges Öffnen und Schließen des Regelventils, das zu Instabilität führt, deutet darauf hin, dass das Ventil überdimensioniert ist. Das Ventil versucht ständig, den gewünschten Sollwert zu erreichen, kann aber aufgrund seiner Überdimensionierung nicht genau den gewünschten Druckfluss am Sollwert erreichen.
Ein weiteres Symptom ist Wasserschlag, der bei Gas- oder Ölanwendungen auftreten kann, wenn es ein Problem mit der Dimensionierung der Steuerung gibt. Dies kann dazu führen, dass das Ventil gewaltsam geschlossen wird, was zu einer Dehnung und schließlich zu einer Beeinträchtigung der Ventilspindel führt. Wasserschläge können im Laufe der Zeit auch dazu führen, dass der Kupplungsblock und der Ventilsitz brechen.
Ein falsch dimensioniertes Ventil kann auch zu einer hohen Hubzahl führen, wodurch das Ventil mit der Zeit viel schneller verschleißt, als es unter normalen Betriebsbedingungen der Fall sein sollte.
Wie reparieren
Falsche Ventilauslegung kann aufgrund von Ventilpositionierungsfehlern wie Haftreibung und Totzone, die auf überdimensionierte Ventile zurückzuführen sind, zu einer schlechten Regelleistung führen. Probleme bei der Dimensionierung lassen sich auch durch einige wenige Änderungen des Ausgangs beheben, indem dieser im manuellen Modus geregelt wird oder indem Sollwertänderungen im automatischen Modus verwaltet werden. Mindestens zwei Änderungen des Prozesses in jeder Richtung; je größer die Änderung ist, desto besser.
Ein angemessener Prozentsatz des Regelventils sollte optimiert werden, wenn der Druck über dem Ventil bei steigendem Durchfluss abnimmt, um in Regelkreisen eingesetzt werden zu können, in denen der Prozess erneut abnimmt und der Durchfluss wiederholt steigt.
Wie man vermeidet
Es ist immer vorzuziehen, eine minimale Öffnung bis zu 20% und eine maximale Öffnung von 80% zu haben, um den Sicherheitsfaktor an beiden Enden zu erhalten. Die Durchflusscharakteristik ist ungenau, wenn ein Satz von Einstellparametern nur in Richtung eines Endes des Regelbereichs wirkt und nicht in Richtung des anderen.
Ein richtig dimensioniertes Vollkugelventil, Kugelsegmentregelventil und leistungsstarke Absperrklappen sind oft zwei Größen kleiner als die tatsächliche Leitung. Selbst kleinste Änderungen in der Positionierung des Ventils können eine erhebliche Veränderung des Zuflusses bewirken.
Ein überdimensioniertes Ventil reagiert extrem empfindlich auf die Betriebsbedingungen, so dass es für das Ventil schwierig oder sogar unmöglich ist, sich exakt auf den erforderlichen Durchfluss einzustellen.
Nichtlineare Fließeigenschaften
Regelventile sind für einen linearen Durchfluss ausgelegt. Daher führt ein nichtlinearer Durchfluss auch zu Abstimmungsproblemen. So können alle oben genannten Bedingungen, einschließlich Totzone, Haftreibung, falsche Dimensionierung und Überschwingen des Stellungsreglers, zu Nichtlinearität führen. Die Durchflusscharakteristik des Regelventils ist die Beziehung zwischen Durchfluss und Ventilstellung unter normalen Betriebsbedingungen, die linear sein sollte.
Eine nichtlineare Kennlinie kann nur im Arbeitspunkt ein optimales Reglerverhalten liefern; dieser Regelkreis könnte völlig unstabil sein oder stagnieren, da sich die Ventilstellung von ihrem Arbeitspunkt entfernen kann.
Symptom & Indikation
Ein nichtlinearer Durchfluss im Steuerventil macht sich bei den ersten Anzeichen von Problemen bemerkbar; das Ventil beginnt zu vibrieren und einige Innenteile lösen sich mit zunehmenden Problemen. Es kommt zu Rückströmungen und übermäßigem Verschleiß von Bauteilen. Wenn diese Ventile aufgrund des nichtlinearen Durchflusses versagen, verursachen sie Geräusche, die auch als Wasserschläge bekannt sind.
Diese Art von Wasserschlag führt zu einer Störung des Durchflusses und bewirkt, dass die Scheibe in den Ventilsitz schlägt. Dies führt zum Reißen von Rohrleitungen und zu schweren Schäden. Die Beeinträchtigung der Durchflusscharakteristik führt außerdem allmählich zum Verkleben und zur Undichtigkeit der Ventile, da sie kaputt gehen.
Wie reparieren
Zur Lösung der nichtlinearen Strömungsprobleme bei Regelventilen -
Die wichtigsten Maßnahmen zur Lösung von Problemen mit Regelventilen bestehen darin, sicherzustellen, dass die Ventile ordnungsgemäß und bestimmungsgemäß verwendet werden; jedes Ventil muss korrekt installiert und gewartet werden. Die Auswahl des richtigen Ventils für die jeweilige Anwendung trägt dazu bei, dass die konzentrische Absperrklappen ordnungsgemäß funktionieren.
Auch der Austausch der Ventile bei Auftreten von Symptomen gewährleistet einen optimalen Betrieb und Sicherheit - werden die Ventile bei Anzeichen von Verschleiß nicht ausgetauscht, kann dies zu einem endgültigen Systemausfall führen.
Wie man vermeidet
Als vorbeugende Maßnahmen, um defekte Ventile und schwere Schäden zu vermeiden,
Halten Sie diese Ventile sauber, da Verunreinigungen und Ablagerungen zu Verstopfungen und Leckagen führen können, die einen Ausfall des Ventils und einen nicht linearen Durchfluss verursachen; die Rohre sauber zu halten ist der einfachste und effektivste Weg, um Schäden zu vermeiden.
Durch den Einbau von Filtern und Abdeckungen kann das Eindringen von Schmutz in das System verhindert werden, wo immer dies sinnvoll ist. Regelmäßiges Spülen der Flüssigkeitssysteme und Pumpen hilft ebenfalls, das System sauber zu halten.
Verwenden Sie regelmäßig eine geeignete Schmierung für Ventile, um eine bessere Leistung und einen reibungslosen Betrieb zu erreichen. Regelmäßige Schmierung verlängert auch die Lebensdauer der Ventile und des Systems, in dem sie arbeiten.
Regelventil Leitfaden für Inspektion und Wartung
Regelmäßige Inspektion des Steuerventils.
Es ist wichtig, dass Sie sich regelmäßig untersuchen lassen AbsperrschieberIm Idealfall wird empfohlen, es einmal in 12 Wochen zu überprüfen, aber die regelmäßige Wartung hängt von der Funktionsweise des Mechanismus ab. Diese Inspektion hilft dabei, jegliche Art von Leckagen in den Schläuchen aufzuspüren und die Manometer zu übersehen, um sicher zu sein, dass das Ventil das tut, was es tun soll. Regelmäßige Kontrollen können auch alles aufdecken, was abnormal oder ungleichmäßig aussieht.
Falls Reparaturen erforderlich sind, vergewissern Sie sich, dass Sie neben der Durchführung der Reparaturen auch die Bedienungsanleitung zur Hand haben. Die meisten Hersteller haben ihre Handbücher online auf ihren Websites verfügbar.
Pilot System - Kugelhähne zum Absperren
Halten Sie die drei Absperrhähne am Hauptsteuerventil bereit. Einer befindet sich auf der oberen Seite des Ventils vor dem Filter, ein weiterer auf der Oberseite des Ventils auf der Haube und der dritte auf der unteren Seite des Ventils unter dem Druckminderer. Es genügt, den Hahn zunächst kurz in Schließrichtung zu drehen und dann in die Öffnungsstellung zurückzudrehen, wenn sich der Griff des Absperrhahns in einer Linie mit dem Ventilkörper befindet, um ihn herauszulassen.
Blockierung der Luft
Luft im Vorsteuersystem ist der Hauptverursacher für eine falsche Anzeige des Drucks im Steuerventil, wodurch die Wirksamkeit des Ventils beeinträchtigt wird. Bei einem Steuerventil mit Stellungsanzeige befindet sich der Entlüftungshahn auf der Oberseite der Stellungsanzeige, um die Luft aus der Ventilhaube abzulassen. Durch Drehen des Entlüftungshahns gegen den Uhrzeigersinn kann die Luft abfließen.
Ein weiterer Auslass zum Entlüften des Ventils ist der Hochpunkt; lassen Sie das Wasser laufen, bis die Luft entwichen ist; das Wasser wird weiß schaumig, wenn Luft vorhanden ist. Wenn das Wasser klar fließt und das Stellungsanzeigerglas keine Luftblasen anzeigt, schließen Sie den Hahn.
Reinigen Sie die Siebe
Die Pilotanlagen mit eingebauten Steuerventilen sind meist von der Wasserzufuhr am Ventileingang abhängig. Daher können zu diesem Zweck entweder externe Schmutzfänger oder Spülfilter installiert werden. Bei einem externen Filter reicht eine normale, gelegentliche Spülung von 3 bis 5 Sekunden aus, um die Siebe des Filters zu reinigen. Die erforderliche Spülzeit für externe Ventile lässt sich mit ein wenig Erfahrung ermitteln.
Die meisten Anwendungen verfügen über ein Kugelventil, das am Spülstopfen des Filters installiert ist und bei jeder Betätigung der Ventilstationen eine kurze Spülung vornimmt. Diese regelmäßigen Maßnahmen tragen dazu bei, dass der Schmutzfänger des Ventils nicht verstopft und das Ventil offen bleibt.
Pilot Reduktion
Die Überprüfung des Betriebsstatus des Steuerventils ist eine einfache Aufgabe. Wenn Sie Druckeinstellungen vornehmen, sollten diese Änderungen vom System und den SCADA-Alarmkontrollen akzeptiert werden, die einen Einfluss auf den Druck auslösen. Um die Reduzierung des Vorsteuerdrucks zu gewährleisten, lösen Sie die Kontermutter an der Vorsteuereinstellschraube und drehen Sie sie im Uhrzeigersinn, um den Druck um 5 PSI höher als normal einzustellen. Das nachgeschaltete Manometer überwacht die durchgeführten Einstellungen.
Drehen Sie die Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn, um etwas Druck vom Sollwert abzulassen; jetzt sollte das Manometer auch diese Aktivitäten verfolgen. Drehen Sie schließlich die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, um den Druck wieder auf das eingestellte Niveau zu bringen und die Kontermutter zu lösen.
Wenn das Manometer keine Aktivität feststellt und bei Schraubeinstellungen unbeweglich bleibt, müssen Sie den Piloten oder das Manometer entsprechend warten lassen.
Verfolgung des Hauptventilstroms
Die Regelventile müssen, wie jedes andere mechanische Gerät, z. B. ein Auto, gelegentlich voll durchströmt werden. Bei einem großen Feuerstrom sollte das Hauptventil vollständig geöffnet sein und effizient arbeiten, auch wenn es nicht regelmäßig benutzt wird. Erhöhen Sie den Durchfluss durch die Ventilstation, um das Ventil für den Spitzenbedarf/Brandstrom zu erreichen.
Bei Stationen mit zwei parallel geschalteten Ventilen als Primärventil zur Bewältigung größerer Durchflüsse und als Sekundärventil zur Bewältigung des normalen Durchflusses sollte das Primärventil mindestens 5 Minuten lang betrieben werden. Durch Drehen des Absperrhahns stromabwärts des kleineren Ventils kann der Druck am Primärventil erhöht werden, um den Durchfluss in das System zu ermöglichen.
Dabei wird auch festgestellt, ob die Absperrventile der Hauptleitung in gutem Zustand sind; die Schleuse und andere sekundäre Ventile wie Absperrklappen, die an der Absperrung des Regelventils beteiligt sind, müssen ebenfalls auf ihren Betriebszustand überprüft werden.
Unterm Strich
Bevor Sie versuchen, den Regelkreis abzustimmen, sollten Sie das Ventil gründlich auf Totzone, Haftreibung, nichtlinearen Durchfluss, Überschwingen im PID-Regler und Ventilauslegung untersuchen, um stundenlangen Aufwand aufgrund von Nachteilen durch Ineffizienz zu vermeiden.
Wenn diese einfachen Routinen regelmäßig durchgeführt werden, sollten die Ventile jahrelang störungsfrei arbeiten. Obwohl diese regelmäßigen Praktiken vorteilhaft sind, sind Faktoren wie Druck, Betrieb, Betriebszeiten und Wasserqualität (Härte, TDS-Wert) für die Leistung und den Wartungsbedarf der Regelventile verantwortlich. Für weitere Informationen dieser Art können Sie Kontaktieren Sie uns.
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