Die vollständige Liste der Teile von Plattenschiebern, die Sie kennen müssen

Einführung zu Plattenschiebern

Plattenschieber sind für verschiedene Industriezweige sehr wichtig, da sie schwierige Anwendungen wie Schlamm, schwere Flüssigkeiten und Schüttgut bewältigen können. So sind sie in der Papierindustrie, in Kläranlagen und im Bergbau aufgrund ihrer besonderen Konstruktion und Verwendung sehr beliebt. Plattenschieber unterscheiden sich von anderen Schieberarten dadurch, dass sie eine scharfkantige Klinge haben, die dicke Flüssigkeiten und Schwebstoffe durchschneidet und dadurch einen zuverlässigen Dichtungsmechanismus bietet.

Dieser Artikel soll einen umfassenden Überblick über die Teile eines Plattenschiebers geben. Wenn Sie sich mit den einzelnen Komponenten vertraut machen, können Sie die Benutzererfahrung verbessern und sicherstellen, dass Ihre Schiebersysteme optimal funktionieren. Unabhängig davon, ob Sie ein erfahrener Ingenieur oder ein Neuling in der Welt der Armaturen sind, wird dieser Leitfaden Ihnen helfen, Informationen über die Auswahl von Ersatzteilen und deren Wartung zu erhalten.

Aufbau und Hauptkomponenten von Plattenschiebern

Diese Schieber sind für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen konzipiert, und es ist wichtig, ihre Hauptbestandteile für die Wartung und den Betrieb zu kennen. Im Folgenden werden die wichtigsten Teile eines Plattenschiebers sowie ihre wichtigsten Materialien und Funktionen beschrieben:

Körper

Normalerweise kann das Gehäuse dieser Art von Ventilen aus Materialien wie Gusseisen, Edelstahl oder Sphäroguss hergestellt werden. Diese Auswahl bietet Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß bzw. Korrosion. Das Gehäuse gewährleistet die strukturelle Integrität des gesamten Ventils; alle anderen Komponenten sind in ihm untergebracht, wodurch sichergestellt wird, dass sie korrekt ausgerichtet und geschützt sind.

Tor

Der Schieber besteht in der Regel aus rostfreiem Stahl und ist eine flache Klinge mit scharfen Kanten, die in das Ventil gleiten kann, um es entweder zu schließen oder für den Durchfluss zu öffnen. Er eignet sich zum Durchschneiden von dicken Flüssigkeiten und Schwebstoffen und sorgt so für eine dichte Abdichtung im geschlossenen Zustand. Die Schneidfähigkeit sowie die Dichtungsfunktion hängen von der Materialauswahl und der Konstruktion des Schiebers ab.

Sitz

Das Sitzmaterial kann PTFE, Messing oder ein anderes elastisches Material sein. Er dient als Schließfläche für die DMS-Schnittstelle. Der Sitz sorgt dafür, dass keine Flüssigkeit nach unten durchdringt. Daher bietet er auch unter hohen Druckbedingungen eine wirksame Abdichtung. Daher sollte bei der Auswahl der Sitzmaterialien sorgfältig darauf geachtet werden, dass sie unter harten Arbeitsbedingungen lange genug halten.

Vorbau

Spindeln bestehen meist aus Materialien wie rostfreiem Stahl und anderen stärkeren Metallen. Die Spindel verbindet den Antrieb mit dem Schieber, so dass sie sich bei Aktivierung durch den Antriebsmechanismus mit dem Öffnen und Schließen der Ventile mitbewegt und so die Bewegung von Flüssigkeiten zu bestimmten Zeiten durch sie ermöglicht.

Betätigungselement

Sie werden manuell (Handrad) oder elektrisch (elektrisch), pneumatisch (pneumatisch) oder hydraulisch (hydraulisch) angetrieben. Durch die Bewegung dieses Elements wird das Messgerät verschoben, so dass es sich öffnen und schließen kann. Bei manuellen Systemen drehen sich die Handräder, während bei automatisierten Systemen Elektromotoren zum Einsatz kommen, die mit elektrischer Energie aus externen Quellen wie Druckluftleitungen und Hydraulikpumpen betrieben werden. Die Wahl eines Stellantriebs ist wichtig, da sie sich darauf auswirkt, wie leicht und schnell ein Ventil betätigt werden kann.

Verpacken

Normalerweise wird flexibler Graphit oder PTFE als Dichtungsmaterial verwendet. Es legt sich um die Spindel und dichtet das Austreten von Flüssigkeit um die Spindel herum ab. Ein einwandfreies Funktionieren des Ventils ist nur möglich, wenn es keine Leckagen gibt und es reibungslos funktioniert. Um eine gute Dichtheit der Ventile zu gewährleisten, sollte man bei der Auswahl des Verpackungsmaterials und seiner Beschaffenheit sorgfältig vorgehen.

Motorhaube

Das Ventiloberteil ist eine Abdeckung des Ventilgehäuses, die oft aus dem gleichen Material wie das Gehäuse besteht. Es hält Spindel und Stopfbuchse an ihrem Platz und dient der Wartung und Inspektion. Die Integrität und Zugänglichkeit des gesamten Ventils wird durch die Konstruktion und das Material des Ventiloberteils beeinflusst.

Hier finden Sie eine Tabelle zum schnellen Nachschlagen:

Wie funktionieren Plattenschieber?

Plattenschieber werden für Schlämme und schwere Flüssigkeiten in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt. Sie funktionieren mit einem Schieber, der eine scharfe Kante hat, um die Stoffe zu durchschneiden. Beim Öffnen des Ventils wird der Schieber in das Ventilgehäuse zurückgezogen, wodurch der Durchfluss der Flüssigkeit erleichtert wird. Sobald das Ventil geschlossen ist, werden die Fremdkörper abgetrennt, indem sie in den Sitz gepresst werden, so dass es effektiv abdichtet. Die Bewegung des Schiebers wird durch einen elektrischen, manuellen oder pneumatischen Antrieb unterstützt, der seine Effizienz und Zuverlässigkeit auch in rauen Umgebungen gewährleistet.

Arten und Anwendungen von Plattenschiebern

Für verschiedene industrielle Systeme werden Plattenschieber benötigt, und die Kenntnis der verschiedenen Typen kann bei der Auswahl des richtigen Schiebers für bestimmte Anwendungen helfen. In diesem Abschnitt werden wir einige gängige Arten von Plattenschiebern betrachten.

Unidirektionale Plattenschieber

Diese unidirektionalen Plattenschieber werden häufig aus rostfreiem oder duktilem Eisen hergestellt. Die Schieber sind für Situationen konzipiert, in denen der Durchfluss immer in eine Richtung geht und nur auf einer Seite geschlossen werden muss. Durch diese Bauweise sind sie ideal für den Einsatz in Kläranlagen und in der Papierindustrie. Sie sind für Drücke bis zu 150 PSI geeignet und in Größen von DN50 bis DN600 (2 Zoll bis 24 Zoll) erhältlich.

Bidirektionale Plattenschieber

Beidseitig dichtende Plattenschieber, die hauptsächlich aus Edelstahl oder Gusseisen hergestellt werden, eignen sich auch für Systeme, die einen Durchfluss in beide Richtungen ermöglichen. Dies ist besonders nützlich bei Gülleleitungen und im Bergbau, wo eine zuverlässige Abdichtung in beiden Richtungen erforderlich ist. Diese Art von Schiebern kann Drücke bis zu 150 PSI bewältigen und ist normalerweise in Größen von DN50 bis DN600 (2 Zoll bis 24 Zoll) erhältlich.

Gülle-Messerschieber

Schlammschieber, die speziell für abrasive und korrosive Schlämme ausgelegt sind, werden häufig im Bergbau und in der mineralverarbeitenden Industrie eingesetzt. Sie bestehen aus duktilem Gusseisen mit verschleißfesten Auskleidungen, die einen langfristigen Betrieb auch unter rauen Bedingungen gewährleisten. Diese Art von Ventilen kann Drücke bis zu 150 PSI bewältigen, und sie beginnen normalerweise bei DN50 und gehen bis zu DN600 (2 Zoll bis 24 Zoll).

Hochleistungs-Plattenschieberventile

Bei der Konstruktion von Hochleistungs-Plattenschiebern werden Edelstahlkonstruktionen mit modernen Sitzmaterialien wie PTFE und Elastomeren verwendet. Diese Art von Ventilen wird in kritischen Anwendungen eingesetzt, bei denen minimale Leckagen erforderlich sind und die Genauigkeit der Steuerung von entscheidender Bedeutung ist, z. B. in der chemischen Industrie, der Pharmazie, der Lebensmittelindustrie usw. Sie können einem Druck von unter 375 PSI standhalten und haben Größen von DN50 bis DN1200 (2 Zoll bis 48 Zoll). Hochleistungs-Plattenschieber arbeiten effizient innerhalb eines breiten Temperaturbereichs, typischerweise von -29°C bis 260°C (-20°F und 500°F).

Vorteile der Verwendung von Plattenschiebern

Der Plattenschieber ist eine effektive Lösung für anspruchsvolle Anwendungen, die für andere Schieberarten zu schwierig sind. Er hat eine schneidende Wirkung, die sich durch dicke Flüssigkeiten, Pasten und Schlämme hindurchbewegen kann, wodurch er eine dichte Abdichtung gewährleistet und die Bildung von Verstopfungen verhindert. Dies ermöglicht den zuverlässigen Einsatz in Industrien, in denen schwere Arbeiten und hohe Drücke anfallen.

Ein weiterer Vorteil ist ihre Kosteneffizienz. Sie werden in der Regel zu niedrigeren Preisen verkauft als andere Armaturentypen und erfordern nur minimale Wartung, was zu geringeren Betriebskosten führt. Eine einfache Konstruktion bedeutet auch, dass sie weniger Teile haben, die verschleißen können, was zu einer längeren Lebensdauer und größeren Zuverlässigkeit führt. Diese Vorteile zeigen, warum viele Industrieunternehmen den Einsatz von Plattenschiebern bevorzugen.

Tipps zu Wartung und Austausch von Teilen für Plattenschieber

Um die Haltbarkeit und optimale Leistung von Plattenschiebern zu gewährleisten, müssen sie gewartet werden. Im Folgenden sind einige wichtige Teile aufgeführt, die regelmäßig gewartet werden müssen, wie sie gewartet werden sollten und wie häufig sie voraussichtlich ausgetauscht werden müssen:

Tor

• Wartung: Der schneidende Teil, also das Tor, muss regelmäßig auf Verschleißerscheinungen überprüft werden. Achten Sie darauf, dass es scharf und rostfrei bleibt.
• Methode: Reinigen Sie das Tor regelmäßig, um Verschmutzungen und Ablagerungen zu entfernen. Verwenden Sie metallfreundliche Reinigungsmittel.
• Häufigkeit des Austauschs: Je nach Anwendung müssen die Tore alle 1 bis 2 Jahre ausgetauscht werden, während in Umgebungen mit hoher Abnutzung ein häufigerer Austausch erforderlich sein kann.

Sitz

• Wartung: Eine ordnungsgemäße Abdichtung, insbesondere im Sitzbereich, ist sehr wichtig, um Leckagen an den Schieberklappen zu verhindern. Prüfen Sie auf Verschleiß, Verformung oder Materialverschlechterung.
• Methode: Achten Sie auf eine glatte und ungehinderte Oberfläche Ihres Sitzes, indem Sie ihn regelmäßig reinigen. Schmieren Sie mit verträglichen Materialien, um die Lebensdauer zu verlängern.
• Häufigkeit des Austauschs: Bei intensiver Nutzung müssen die Sitze nach zwei bis drei Jahren ausgetauscht werden, je nach Art der Produkte, die mit diesem Ventil gehandhabt werden.

Vorbau

• Wartung: Die Spindel verbindet den Antrieb mit dem Tor und ermöglicht dessen Bewegung. Sie muss gelegentlich auf Geradheit und Leichtgängigkeit geprüft werden.
• Methode: Schmieren Sie die Vorbauten, um ihre Bewegung zu erleichtern und den Verschleiß zu minimieren. Prüfen Sie, ob es irgendwelche Biegungen oder Beschädigungen gibt.
• Häufigkeit des Austauschs: Im Idealfall halten die Stiele zwischen 3 und 5 Jahren, obwohl bei stark beanspruchten Anwendungen stets Maßnahmen ergriffen werden sollten, die kürzere Inspektionsintervalle erforderlich machen.

Betätigungselement

• Wartung: Für eine ordnungsgemäße Steuerung der Torbewegung müssen die Antriebe ordnungsgemäß funktionieren, unabhängig davon, ob sie manuell, pneumatisch oder elektrisch betätigt werden.
• Methode: Bei einer manuellen Maschine sollten Sie zum Beispiel sicherstellen, dass sich das Handrad oder der Hebel leichtgängig bewegen lässt. Bei pneumatischen oder elektrischen Geräten ist es wichtig, auf Lecks oder elektrische Probleme zu achten.
• Häufigkeit des Austauschs: Sie können bis zu 10 Jahre halten, aber es ist notwendig, Routinekontrollen durchzuführen, um Probleme zu vermeiden, bevor sie entstehen.

Verpacken

• Wartung: Die Spindelpackung ist dafür verantwortlich, Leckagen zu verhindern und die Unversehrtheit der Dichtung zu gewährleisten.
• Methode: Regelmäßige Überprüfung des Packungsmaterials, insbesondere auf Leckagen. Ziehen Sie die Stopfbuchspackung bei Bedarf nach, damit eine leckagefreie Abdichtung gewährleistet ist.
• Häufigkeit des Austauschs: Wenn Leckagen festgestellt werden, sollten sie innerhalb von zwei Jahren nach der Neuinstallation ausgetauscht werden.

Allgemeine Tipps

• Regelmäßige Inspektionen: Führen Sie jeden Monat Sicht- und Betriebskontrollen durch, um Anzeichen von Problemen frühzeitig zu erkennen.
• Reinigung: Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sauber sind, um Materialablagerungen zu vermeiden, die zu Verschleiß und Leistungseinbußen führen können.
• Schmierung: Verwenden Sie geeignete Schmiermittel, um einen reibungslosen Betrieb der beweglichen Teile zu gewährleisten und Rost zu vermeiden.

Die Lebensdauer und Zuverlässigkeit Ihrer Plattenschieber kann verbessert werden, wenn Sie die empfohlenen Austauschzyklen einhalten und diese Wartungsanweisungen befolgen. Dies trägt dazu bei, die Ausfallzeiten zu minimieren und die Leistung im industriellen Einsatz zu verbessern.

Schlussfolgerung

Dombor ist ein etablierter Ventilhersteller, der sich auf hochwertige Ventile spezialisiert hat. Diese werden entsprechend den sich ständig ändernden Industriespezifikationen hergestellt und sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich. Die Plattenschieber von Dombor werden aus Edelstahl, Gusseisen und Sphäroguss hergestellt, um ihre Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Je nach den Anforderungen der Anwendung gibt es Schieber mit unterschiedlichen Druckstufen.

Jedes Ventil von Dombor wird gemäß den Industrierichtlinien auf Leistung und Zuverlässigkeit bei den erforderlichen Druckstufen getestet. Darüber hinaus hat Dombor detaillierte Spezifikationen und Richtlinien angegeben, die es den Anwendern leicht machen, die richtige Armatur für ihre spezifischen Anwendungsanforderungen auszuwählen. Darüber hinaus stellt Dombor neben Plattenschiebern auch Absperrklappen her und erweitert damit sein Produktportfolio für verschiedene Anwendungen.

Wenn Sie sich für einen Plattenschieber von Dombor entscheiden, können Sie sicher sein, dass Sie Qualitätsprodukte erhalten, die perfekt funktionieren. Für weitere Informationen oder Anfragen, zögern Sie bitte nicht, uns über die unten angegebene E-Mail-Adresse zu kontaktieren. Erleben Sie die vertrauenswürdigen Dienstleistungen von Dombor noch heute!

E-Mail: info@dombor.com