Ein vollständiger Leitfaden für Rückschlagventilprobleme und Fehlersuche

Rückschlagventile versagen unter anderem aufgrund falscher Installationstechniken, schlechter Wartungspraktiken und unzureichender Untersuchungen vor dem Einsatz der Ventile. Diese Fehler verhindern, dass die Ventile ordnungsgemäß funktionieren, und können Rohrsysteme, Pumpen und Brunnenausrüstungen beschädigen.

Rückschlagventile, auch Rückschlagventile genannt, sind Vorrichtungen, durch die Flüssigkeit nur in eine Richtung fließt. Sie haben die Aufgabe, die Umkehrung des Flüssigkeitsstroms (Rückfluss) in dem System, in dem sie eingesetzt werden, zu verhindern. Daher kann ein Ausfall eines Rückschlagventils dazu führen, dass Flüssigkeit in den Brunnen zurückfließt. 

Um Ausfälle von Rückschlagventilen zu verhindern, müssen diese korrekt installiert, regelmäßig getestet und gewartet werden, um drohende Ausfälle schnell zu erkennen.

In diesem Beitrag wird beschrieben, wie Rückschlagventile geprüft, installiert und montiert werden. Außerdem werden einige Rückschlagventilfehler mit ihren Symptomen, Ursachen und Lösungen vorgestellt.

Wie Sie Ihr Rückschlagventil testen

Tests sind erforderlich, um den Ausfall von Rückschlagventilen zu verhindern. Die Prüfung der Ventile auf Dichtheit oder Leckagen in Sitz und Gehäuse stellt sicher, dass Probleme in den Ventilen schnell bemerkt werden und das System vor Ausfällen geschützt ist.

Der Erfolg vieler Vorgänge hängt von der Funktionsfähigkeit der Rückschlagventile im System ab. Daher sollten Rückschlagventile regelmäßig getestet werden, um Rückfluss, Wasserschlag und andere Folgen eines defekten Rückschlagventils zu vermeiden. 

Für eine ordnungsgemäße Prüfung sollten Rückschlagventile der MSS SP-61 unterzogen werden. Die MSS SP-61 ist eine ANSI-Norm, die die Anforderungen für die Prüfung der Dichtheit von Schale und Sitz eines Rückschlagventils festlegt.

Nachfolgend sind die Möglichkeiten aufgeführt, wie Rückschlagventile ordnungsgemäß geprüft werden können: 

Schalen-Test

Bei der Shell-Prüfung ist die Prüfflüssigkeit Wasser, und die Ventile werden bei einem Druck geprüft, der mindestens dem 1,5-fachen des Nennwerts bei 100 Grad Fahrenheit entspricht, aufgerundet auf die nächste 25-psi-Stufe. Die Ventilgrößen und ihre Testzeit sind: 

Ventilgrößen	Testzeit
< 2Zoll	15 Sekunden
2,5 bis 6 Zoll	60 Sekunden
8 bis 12 Zoll	120 Sekunden
14 Zoll und mehr	300 Sekunden

Um ein erfolgreiches Ergebnis zu erzielen, darf das Ventil nicht undicht sein.

Sitzverschlusstest (mit Wasser)

Bei diesem Sitzverschlusstest wird Wasser als Testflüssigkeit verwendet, und die Ventile werden bei einem Druck getestet, der mindestens dem 1,1-fachen des Nennwerts von 100 Grad Fahrenheit entspricht, aufgerundet auf die nächste 25-psi-Stufe. Die Ventilgrößen und ihre Testzeit sind:

Ventilgrößen	Testzeit
< 2 Zoll	15 Sekunden
2,5 bis 8 Zoll	30 Sekunden
10 bis 18 Zoll	60 Sekunden
20 Zoll und mehr	120 Sekunden

Die maximal zulässige Leckage für metallisch dichtende Ventile beträgt 40 ml/h Wasser pro Zoll der Ventilnennweite. Bei weichdichtenden Ventilen ist keine Leckage zulässig.

Die maximal zulässige Leckage nach einer Stunde beträgt 80 ml für 2 Zoll, 240 ml für 6 Zoll, 560 ml für 14 Zoll und 800 ml für 20 Zoll.

Sitzverschlusstest (mit Luft)

Für den Sitzverschlusstest wird Luft als Testflüssigkeit verwendet, und die Ventile werden mit einem Luftdruck von 80 PSIG oder mehr getestet. Die Ventilgrößen und ihre Prüfzeit sind:

Ventilgrößen	Testzeit
< 2 Zoll	15 Sekunden
3 Zoll	30 Sekunden

Die maximal zulässige Leckage für metallisch dichtende Ventile beträgt 0,4 SCFH/Zoll der Einlassgröße. Bei weichdichtenden Ventilen ist keine Leckage zulässig.

Andere Prüfmethoden

Hub- und Rückschlagventile können auch mit dem Drucktest geprüft werden. Die Achse des Hubrückschlagventile Das Verschlusselement der Rückschlagklappe ist senkrecht zur horizontalen Fläche angeordnet. Im Gegensatz dazu ist die Achse des Verschlusselements der Rückschlagklappe und des Kanals nahezu parallel zur Oberfläche angeordnet.

Die Druckprüfung umfasst zwei Tests: Die Festigkeitsprüfung, bei der auf Leckagen im Ventilgehäuse geprüft wird, und die Deckel- und Dichtungsprüfung, bei der auf Leckagen im Bereich der Dichtungsfläche geprüft wird.

• Stärke-Test

Die Testflüssigkeit wird über den Einlass eingeleitet, und der Auslass wird geschlossen. Wenn keine Leckage am Ventilgehäuse und -deckel zu beobachten ist, hat das Ventil die Prüfung bestanden.

• Dichtheitsprüfung

Die Prüfflüssigkeit wird über den Auslass eingeleitet, und das Ventil wird geschlossen. Wenn an der Dichtfläche, der Dichtung und der Packung keine Leckage zu erkennen ist, hat das Ventil die Prüfung bestanden.

Häufige Rückschlagventilfehler und deren Behebung

RückschlagventileAuch wenn sie solide gebaut und gut strukturiert sind, müssen sie wie jedes andere Gerät sorgfältig benutzt, geprüft und gewartet werden. 

Wenn das Rückschlagventil nicht so oft geprüft oder gewartet wird, wie es sollte, können Probleme auftreten, die sich mit der Zeit verschlimmern und schließlich zum Ausfall des Rückschlagventils führen.

Das Versagen von Pumpenrückschlagventilen kann durch die Ansammlung von Schwebstoffen im Rückschlagventil verursacht werden, und das Versagen von Brunnenrückschlagventilen kann durch den Einsatz des Ventils in Funktionen mit unverträglichen Materialien verursacht werden, was zu einer langsamen Zerstörung der Ventilteile führt. Es gibt also verschiedene Arten von Rückschlagventilausfällen in den verschiedenen Funktionen, die in der Regel durch schlechte Forschung, falschen Einbau und unregelmäßige Wartung verursacht werden.

Rückschlagventile können unterschiedlich ausfallen, da es verschiedene Arten von Rückschlagventilen und in einigen Fällen auch verschiedene Teile gibt. Nachfolgend sind jedoch einige häufige Rückschlagventilfehler aufgeführt: 

Versagen von Rückschlagventilen

Einige Rückschlagventile in Rohrsystemen, Brunnen und Pumpen können versagen:

Umgekehrter Fluss

Ein Rückfluss tritt auf, wenn Wasser vom Auslass zum Einlassbereich zurückfließt. Rückschlagventile sind Einwegventile, und ein Rückfluss ist ein Anzeichen für ein Versagen des Rückschlagventils.

Der Rückfluss ist besonders nachteilig, wenn er beim Betrieb von Druckpumpen auftritt, da der Rückfluss der Flüssigkeit in die Pumpe dazu führen kann, dass sich das Laufrad in eine andere Richtung dreht, was zu einer Beschädigung der Pumpe führt.

Trümmer in der Rohrleitung 

Durch Flüssigkeiten, die durch die Rohrleitung fließen, können sich Ablagerungen in den Rückschlagventilen ablagern, die dazu führen, dass das Ventil in einer offenen oder geschlossenen Position stecken bleibt. Eine unregelmäßige Wartung der Rückschlagventile begünstigt die Ansammlung von Ablagerungen über einen langen Zeitraum.

Außerdem können Verunreinigungen, die sich in der Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit bewegen, die Innenteile des Ventils beschädigen. Diese beschädigten Innenteile des Ventils tragen dann zur Ansammlung von Schmutzpartikeln bei.

Wasserhammer

Ein Wasserschlag tritt auf, wenn die durch das Rohr fließende Flüssigkeit plötzlich eingeschränkt oder gezwungen wird, sich in eine andere Richtung zu bewegen. Es handelt sich um einen Druckstoß oder eine Vibration, die Rohre, Armaturen und das Rückschlagventil beschädigt.

Hierbei handelt es sich um ein häufiges Versagen von Rückschlagventilen, bei dem der Rückfluss der Flüssigkeit ein plötzliches Schließen des Ventils verursacht, was zu Druckschwingungen in der gesamten Rohrleitung führt.

• Defekte Sitzdichtung

Rückschlagventilteller, -kugeln oder -kegel werden mit Dichtungen wie Elastomerringen an den Sitzen abgedichtet, um eine ordnungsgemäße Absperrung zu gewährleisten. Diese Abdichtung erfolgt, wenn der Eingangsdruck unter den Öffnungsdruck des Ventils fällt oder ein Flüssigkeitsrückfluss auftritt.

Diese Dichtungsmaterialien verlieren mit der Zeit durch ständige Reibung und häufigen Gebrauch ihre Fähigkeit, richtig abzudichten. Mit abnehmender Dichtungsintegrität sickern Flüssigkeiten durch die Absperrventile, was zum Ausfall des Rückschlagventils führt.

• Inkonsistenter Flüssigkeitsstrom 

Der Ausfall eines Rückschlagventils kann zu Durchflussunterbrechungen und Schwankungen im Ventil führen. Rückschlagventile gewährleisten einen konstanten Flüssigkeitsstrom in eine Richtung, bis die Flüssigkeit abgesperrt wird. Daher deutet jede Unterbrechung des Durchflusses oder jede Inkonsistenz im Durchfluss auf ein defektes Rückschlagventil hin.

Ursachen für das Versagen von Rückschlagventilen

Quelle: Pro Boat Mag

Alter Text: Rückschlagventil Betrieb

Die Fehlersuche bei Rückschlagventilen von Brunnenpumpen und andere Arten von Rückschlagventilausfällen zeigen, dass Ventilausfälle durch die folgenden Maßnahmen und Bedingungen verursacht werden.

• Falsche Installations-, Montage- und Wartungspraktiken 

Die Installation, Montage und Wartung von Rückschlagventilen kann bei unsachgemäßer Ausführung zu schweren Schäden an der Armatur führen. Ein unsachgemäßer Einbau führt zu einem vorzeitigen Verschleiß des Ventils, was dazu führen kann, dass das Ventil bereits in einem frühen Stadium versagt.

• Hohe Temperaturen 

Hohe Temperaturen bewirken eine Ausdehnung der Ventilteile und tragen zu ihrer schnellen Zersetzung bei. Außerdem wird die Dichtheit des Ventils beeinträchtigt, was zu Leckagen im Ventil führt. Daher führen hohe Temperaturen zu einem Ausfall des Rückschlagventils.

• Niedriger Flüssigkeitsdruck

Rückschlagventile funktionieren bei ausreichendem Druck ordnungsgemäß. Der unzureichende Druck der Flüssigkeiten führt dazu, dass sich die Ventile häufig öffnen und schließen, was zum Verschleiß der Ventilteile führt. 

Auch ein durch verstopfte oder weite Rohrleitungen verursachter Unterdruck wirkt sich negativ auf die Ventile aus und kann zu deren Ausfall führen.

Symptome, Präventivmaßnahmen und Lösungen

Symptome 

Der Ausfall eines Rückschlagventils kann zu irreparablen Schäden an den Ventilen und den Rohrleitungen führen. Sie zeigen jedoch Symptome, die, wenn sie bemerkt und beachtet werden, schwere Schäden verhindern können. Einige dieser Symptome sind:

• Geräusche im Ventil: Dies ist ein Symptom für einen Wasserschlag. Die Ventile erzeugen während des Betriebs ein hämmerndes Geräusch. Dieses Geräusch wird durch das Zuschlagen des Ventilverschlusselements verursacht, wenn die Flüssigkeit auf dieses trifft. 
• Hoher Energieverbrauch: Erhöhte Energiekosten deuten auf defekte Ventile hin. Diese erhöhten Kosten werden dadurch verursacht, dass das Ventil nicht in der Lage ist, den Eingangs- und Ausgangsdruck zu regulieren.
• Verschleiß und Abnutzung von Ventilteilen: Der Verschleiß von Sitzdichtungen und anderen Teile des Ventils sind Anzeichen dafür, dass das Ventil defekt ist. Auch wenn die Teile des Ventils klebrig sind, kann das Ventil aufgrund von Alter oder Korrosion defekt sein.
• Verlust von Innenteilen: Wenn Teile des Rückschlagventils auf der Flüssigkeit schwimmen und ein geringer Flüssigkeitsdurchfluss zu beobachten ist, kann davon ausgegangen werden, dass Verunreinigungen in der Leitung die Funktion des Ventils beeinträchtigen.
• Leckagen in der Leitung: Leckagen in den Rohrverbindungen und anderen Anschlüssen können auf einen Defekt des Ventils hinweisen, und das Ventil sollte überprüft werden, um die Ursache der Leckage festzustellen.
• Ausgefallene Geräte: Geräteausfälle sind ein spätes Anzeichen für defekte Rückschlagventile, da wertvolle Geräte betroffen sind und der Schaden möglicherweise nur durch den Austausch der betroffenen Teile behoben werden kann.

Vorbeugende Maßnahmen

Wasserschlag, Rückfluss und andere Ausfälle von Rückschlagventilen können durch Befolgung dieser Wartungshinweise vermieden werden: 

• Ventile reinigen: Stellen Sie sicher, dass die Ventile regelmäßig von Schutt, Ventilteilen und anderen festen Partikeln gereinigt werden. Diese Partikel sollten ausgespült werden, und es sollten Filter und Abdeckungen im Ventil installiert werden, um das Eindringen von festen Partikeln zu verhindern.
• Rückschlagventil ordnungsgemäß installieren und verwenden: Der Einbau von Rückschlagventilen sollte korrekt und vorzugsweise unter Verwendung der ArmaturenherstellerInstallationsanleitungen. Die verschiedenen Rückschlagventiltypen sollten für ihren jeweiligen Einsatz verwendet werden.
• Regelmäßige Schmierung der Ventile: Ventilteile sollten geschmiert werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Die Schmierung verringert die Reibung in den Ventilteilen und reduziert somit den Verschleiß. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer der Ventile.

Andere Wartung von Rückschlagventilen und Präventivmaßnahmen umfassen Überlegungen zu Auswahl eines geeigneten Ventils Größen, Materialverträglichkeit und Reaktionsgeschwindigkeit der Ventile.

Lösungen

Für die Sicherheit Ihrer Armaturen und um zu verhindern, dass Ausfälle von Rückschlagventilen zu Systemausfällen und teureren Reparaturenmüssen Sie möglicherweise die Ventilteile oder das gesamte Ventil ersetzen. 

In weniger kritischen Fällen kann das Ventil jedoch durch Nachziehen von Schrauben oder Entfernen von Verunreinigungen repariert werden. Einige Lösungen für das Versagen von Rückschlagventilen sind: 

• Leckagen: 

Rückschlagventile sollten zunächst getestet und auf Fehler untersucht werden, um die genauen Bereiche, in denen das Ventil undicht ist, und die Ursachen der Leckagen zu ermitteln. Rückschlagventile können beispielsweise durch gelockerte Schrauben, beschädigte Dichtungen oder defekte Klappen undicht werden. In diesen Fällen sollten die Schrauben nachgezogen und die auswechselbaren Ventilteile ersetzt werden. 

• Beschädigte Ventilteile: 

Rückschlagventilteile können ersetzt werden, wenn ein Teil unwirksam ist und nicht repariert werden kann. In einigen Fällen ist es sicherer, das Teil sofort auszutauschen, sobald das Ventilteil eine Fehlfunktion aufweist, um zu verhindern, dass das Teil den gesamten Ventilbetrieb beeinträchtigt.

Es kann auch erforderlich sein, das gesamte Ventil zu ersetzen. In Situationen, in denen die Ventilgröße, der Ventiltyp, die Schließeinheit oder die Reaktionsgeschwindigkeit für den Betrieb ungeeignet sind, ist es am besten, das gesamte Ventil zu ersetzen.

• Wasserhammer

Wasserschläge können mit Hilfe der oben genannten Präventions- und Wartungsleitfäden verhindert werden. Dennoch sollte in Fällen, in denen ein Wasserschlag auftritt, unabhängig von den Verfahren zunächst das Rohr lokalisiert werden, in dem der Wasserschlag auftritt. 

Wenn sie entdeckt werden, können verschiedene Lösungen angewandt werden, wie z. B. der Einbau von Wasserschlagschutzvorrichtungen, das Entfernen von Lufteinschlüssen im Ventil, der Austausch von Ansaugverbindungen, der Einbau von Druckbegrenzungsventilen usw.

• Ventilobstruktion 

Eine Behinderung des Öffnens und Schließens von Ventilen kann durch angesammelte Verschmutzungen in der Rohrleitung verursacht werden. Andere Ursachen sind festsitzende Teile, falsch installierte Ventile oder die Verwendung falscher Ventilgrößen.

Die Ventile sollten zur ordnungsgemäßen Analyse des Problems demontiert werden. Die Ablagerungen in den Ventilen sollten gereinigt und geschmiert werden, und die Ventilgröße sollte vor dem Wiedereinbau mit der Rohrgröße abgeglichen werden. 

Rückschlagventil - Montage und Installationsanleitung

Verschiedene Arten von Rückschlagventilausfällen durch eine unsachgemäße Montage und Installation der Ventile entstehen. Für eine ordnungsgemäße Installation der Ventile müssen die Regeln und Richtlinien für die Ventilinstallation befolgt werden.

Im Folgenden werden drei Regeln für die Auslegung von Rohrleitungen aufgeführt, die für eine effektive Installation und den Betrieb von Rückschlagventilen beachtet werden müssen:

Konstruktionsregeln für Rohre

Einbau von Rückschlagventilen unter nicht-turbulenten (laminaren) Bedingungen

Die an die Rückschlagventile angeschlossenen Rohrleitungen sollten gerade, stromaufwärts und stromabwärts verlaufen, da die Ventile am besten bei gleichmäßiger und nicht turbulenter (laminarer) Strömung funktionieren. 

Empfohlen wird das Fünffache der Rohrnennweite (NPS) des geraden Rohres. Einige Rückschlagventile können jedoch auch mit weniger geraden Rohren installiert werden. 

Richtiges Berechnen der Ventilgröße

Für den optimalen Betrieb von Rückschlagventilen ist die richtige Dimensionierung der Ventile wichtig. Die für Rückschlagventile geltenden Bemessungsregeln unterscheiden sich von denen für Auf-Zu- und Regelventilauslegung Regeln.

Es sollte nicht immer davon ausgegangen werden, dass die Nenngrößen von Ventilen und Rohren übereinstimmen, und Berechnungen zur Dimensionierung sollten für minimale, maximale und normale Durchflussbedingungen durchgeführt werden.

In der richtigen Ausrichtung einbauen 

Die Installation des Ventils an einer horizontalen oder vertikalen Leitung ist für den reibungslosen Betrieb des Ventils von Bedeutung. Horizontale Leitungen werden in der Regel bevorzugt, da die Schwerkraft nicht auf die Ventile wirkt.

Auch wenn viele Ventile in horizontalen Rohrleitungen funktionieren, sind Rückschlagventile mit geräuscharmem oder axialem Durchfluss am besten für vertikale Leitungen geeignet.

Installationsanleitungen

Fehler beim Einbau der Ventile führen zum Versagen des Rückschlagventils und möglicherweise zu Schäden am Rohrsystem. Rückschlagventile unterscheiden sich in Typ und Teilen. Daher hängt der Einbau vom Typ des Rückschlagventils ab. 

Im Folgenden werden jedoch einige bewährte Verfahren für den Einbau von Rückschlagklappen mit Klappenfunktion beschrieben:

• Überprüfen Sie das Innere des Ventils, um sicherzustellen, dass alle bei Transport und Lagerung verwendeten Materialien entfernt wurden.
• Prüfen Sie die Funktion der Klappe und stellen Sie sicher, dass sie sich frei zur Sitzfläche und zurück bewegen lässt.
• Vergewissern Sie sich, dass keine Materialien an den Rändern vorhanden sind, die dazu führen könnten, dass das Ventil nicht richtig abdichtet.
• Das Ventil sollte in Richtung des Durchflusspfeils eingebaut werden. Stellen Sie sicher, dass ein gerades Rohr mit 3 Durchmessern vorgeschaltet ist.
• Bei vertikalem Einbau muss die Strömungsrichtung gegen die Schwerkraft (Aufwärtsströmung) sein.
• Bei waagerechtem Einbau muss eine Abdeckung auf der Oberseite des Ventils angebracht werden.
• Die Ventile sollten nach dem Einbau inspiziert und getestet werden, um ein vorzeitiges Versagen des Rückschlagventils zu vermeiden.

Qualifizierte und zugelassene Fachleute sollten die Installation von Industrielle Rückschlagventile. 

Anleitung zum Austausch von Rückschlagventilsitzen

Ventilsitze sind wesentliche Teile des Rückschlagventils. Die Verschlusselemente von Rückschlagventilen dichten gegen die Ventilsitze ab, um eine ordnungsgemäße Absperrung zu gewährleisten. 

Ventilsitze werden unter anderem aus folgenden Gründen ausgetauscht: 

• Abnutzung durch Reibung oder Alter.
• Fehlausrichtung des Rückschlagventil-Verschlusselements beim Einbau.
• Sitzbeschädigung durch Bruchstücke und Partikel auf der Oberfläche des Verschlusselements und im Ventil.

Werden die Ventilsitze nicht ausgetauscht, können die beschädigten Sitze zu Leckagen im Ventil, Rückfluss und schließlich zum Ausfall des Rückschlagventils führen.

Rückschlagventilsitze können wie folgt ausgetauscht werden:

• Die Flüssigkeit sollte aus der Rohrleitung abgelassen werden.
• Lösen Sie die Verbindungsschrauben und -muttern und bauen Sie die Armatur ggf. aus der Rohrleitung aus.
• Lösen und entfernen Sie die Deckelschrauben und den Ventildeckel.
• Entfernen Sie die Dichtung und das Verschlusselement vom Ventil.
• Lösen Sie den beschädigten Sitz und entfernen Sie ihn.
• Ersetzen Sie den Sitz durch ein neues Teil.
• Bauen Sie das Ventil mit dem neuen Sitzteil wieder zusammen.
• Nehmen Sie das Ventil wieder in Betrieb.
• Führen Sie einen Probelauf des Ventilsitzes durch, um sicherzustellen, dass das Problem behoben wurde.

Anleitung zum Austausch des Rückschlagventilgriffs

Rückschlagventile arbeiten im Gegensatz zu anderen Ventilen meist automatisch und benötigen keine Vor-Ort- oder Fernsteuerung. Daher haben die meisten Rückschlagventile keine Griffe, Spindeln oder Stellantriebe.

Rückschlagventile werden hauptsächlich durch den Flüssigkeitsdruck zum Öffnen oder Schließen beeinflusst. Wenn der Flüssigkeitsdruck am Einlass über dem Öffnungsdruck des Ventils liegt, öffnet sich das Ventil, und wenn der Flüssigkeitsdruck am Einlass niedriger als der Öffnungsdruck ist oder ein Rückfluss stattfindet, schließt sich das Ventil.

Das Rückschlagventil hingegen hat einen Griff und kann von außen bedient werden. Rückschlagventile werden zum Absperren und Drosseln des Flüssigkeitsstroms sowie zum Absperren verwendet. 

Die Griffe von Rückschlagventilen können wie folgt ersetzt werden: 

• Die Flüssigkeit sollte aus der Rohrleitung abgelassen werden.
• Das Ventil sollte auf eine geschlossene Position gedreht werden.
• Lösen Sie die Verbindungsbolzen und -muttern.
• Lösen Sie den Ventilgriff und nehmen Sie ihn ab.
• Ersetzen Sie den alten Ventilgriff durch einen neuen.
• Bauen Sie das Ventil mit dem neuen Griffteil wieder zusammen.
• Nehmen Sie das Ventil wieder in Betrieb.
• Führen Sie einen Testlauf mit dem Ventilgriff durch, um sicherzustellen, dass das Problem behoben wurde.

Schlussfolgerung 

Rückschlagventil Ausfälle sind vermeidbar, wenn dem Betrieb des Ventils die nötige Aufmerksamkeit geschenkt wird. Bei ordnungsgemäßer Installation, Prüfung und Wartung können kostspielige Ausfälle, wie z. B. Ausfälle von Brunnen- oder Pumpenrückschlagventilen, vermieden werden.

In diesem Beitrag wurden Prüfverfahren, Installationsrichtlinien und ordnungsgemäße Wartungspraktiken für Rückschlagventile beschrieben. Auch Rückschlagventilausfälle, ihre Symptome, Ursachen und Lösungen wurden in diesem Beitrag hervorgehoben.

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