Ein wesentlicher Leitfaden zum Vergleich von API 6D und API 598 | Dombor

Mehrere API-, ASME- und MSS-Papiere behandeln jedes Element des Designs, der Funktionalität, der Prüfung und des Tests der Werte. Aufgrund der Vielzahl von Vorschriften, Normen und Spezifikationen kann nur ein erfahrener Fachmann im Bereich der Ventiltechnik Ventile spezifizieren und erwerben.

Ventile, die in petrochemischen und Raffinerieprojekten eingesetzt werden, müssen eine Vielzahl von Vorschriften und Richtlinien einhalten, die von verschiedenen Verbänden festgelegt wurden. Moderne Ventilstandards sind dynamische Papiere, die gute technische Praxis, sich ändernde Verbraucherpräferenzen, technologische Fortschritte und Änderungen der Produktionsmethoden berücksichtigen. 

Das American Petroleum Institute (API), dem rund 650 Firmen angehören, ist der größte Handelsverband der Erdgas- und Erdölindustrie. Es gibt verschiedene Arten von API-Ventilnormen, darunter API 526, API 527, ANSI/API 574, ANSI/API 576, ANSI/API STD 594, API 598, ANSI/API 599, ANSI/API 600, API 602, ANSI/API 603, ANSI/API 607, ANSI/API 608, API 609, API 6D, API 6FA, API 6FC, API 6RS, API 11V6, ANSI/API RP 11V7, API 520-1 und API 520-2. API 598 und API 6D sind jedoch die am häufigsten verwendeten Normen und werden im Folgenden behandelt. 

Was ist ein API 598 Ventil? 

Die Anforderungen der Industrie an Ventilkennwerte und Ventilleckagen sind in der API-Norm 598 des American Petroleum Institute festgelegt. Die Norm befindet sich derzeit in ihrer neunten Auflage, die 2009 veröffentlicht wurde. Für nicht metallisch dichtende, elastisch dichtende und metallisch dichtende Ventile legt API 598 die Analyse-, Bewertungs- und Prüfverfahren fest. Die Norm deckt verschiedene Armaturentypen ab, darunter Ventile, Kegel, Schieber, Rückschlagventile, Klappen und Hochdruck-Kugelhahn Modelle.

API 598 behandelt die Inspektion und Prüfung von Armaturen. Sie gilt für die Inspektion und Prüfung durch den Armaturenhersteller, weitere Inspektionen beim Hersteller und Druckprüfungen im Werk. API 608 spezifiziert die Inspektion, Prüfung und Druckprüfung von Kugelhähnen in Übereinstimmung mit der Prüfung und Prüfung von Armaturen nach API 598. API 598 und ASME B16.3 sind grundlegende Spezifikationen für gängige Armaturenmodelle. 

Der Schieber, der Stopfen, der Globus, die schwimmende Kugel, die Kontrolle, Kugelhahn mit Zapfens und Absperrklappen müssen einer Gehäuseprüfung unterzogen werden. Alle Schieber und Ventile müssen Rücksitzprüfungen unterzogen werden. Je nach Größe und Klasse der Armatur sind für alle Küken-, Rückschlag-, Schieber-, Durchgangs-, Klappen-, schwimmenden Kugel- und zapfenmontierte Kugelhähne (sowohl Hochdruck als auch Niederdruck). 

Was ist ein API 6D-Ventil? 

Für die Überleitung von Fernleitungen werden API 6D-Kugelhähne eingesetzt. Nach dieser Spezifikation muss der Kugelhahn können neben dem Ein- und Ausschalten des Mediums zusätzliche Aufgaben wie Abblasen, Entleeren, Überdruckunterstützung, Schmiermitteleinspritzung und Online-Leckageüberwachung übernehmen. Die Architektur von API 6D-Kugelhähnen ist fast vollständig festgelegt. Die Abschlämmung oder Entleerung des Pipeline-Kugelhahns ist im Hinblick auf Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz von größerer Bedeutung.

Um die Dichtheit der Armatur zu gewährleisten, können API 6D-Kugelhähne verschiedene Konstruktionsformen oder Materialien verwenden. Zum Beispiel können sie Gehäusestrukturen mit massiven Speicherbereichen verwenden oder den Durchmesser des Gehäusehohlraums vergrößern. Dadurch wird verhindert, dass Kies, Steine und andere Fremdkörper über einen längeren Zeitraum im Hohlraum verbleiben und den Sitz und die Kugel beschädigen.

Die QSL-Kriterien wurden auf die neueste Version API 6D 2014 aktualisiert. Für die zerstörungsfreie Prüfung (NDE), die Druckprüfung und die Dokumentation der Herstellungsmethode gibt es jeweils spezifische QSL-Anforderungen. Die API 6D-Kugelhahninspektion und -Prüfungen variieren je nach QSL-Anforderungen. Die minimale Qualitätsspezifikationsstufe der API 6D ist QSL-1. Wenn die QSL-Stufe hoch ist, sind auch die Bestimmungen und Kriterien hoch. Der Käufer kann bestimmen, dass der Kugelhahn mit der QSL (2 bis 4) Qualitätsspezifikationsstufe harmonieren muss. 

Unterschiede zwischen API 598 und API 6D 

Sehen Sie sich die gemeinsamen Unterschiede zwischen diesen Normen an, wenn es um den Vergleich zwischen API 6d und API 598 geht. 

Hauptzweck 

Der Hauptzweck von API 6D und API 598 ist völlig unterschiedlich, was im Folgenden kurz dargestellt wird. 

• API 598 (Inspektion und Prüfung von Ventilen) 

Die Test- und Prüfspezifikationen für Küken-, Klappen-, Schieber-, Durchgangs-, Rückschlag- und Kugelhähne werden von API 598 abgedeckt. Die Prüfdrücke nach API 598 für Stahlarmaturen müssen unter Verwendung der in ASME oder ANSI B16.34 enthaltenen Druckstufen für Stahlarmaturen angegeben werden.

• API 6D (Spezifikation für Pipeline-Ventile) 

Die wichtigste Norm für Rohrleitungsarmaturen wie Kugelhähne, Schieber, Küken und Rückschlagventile ist API 6D. Selbst wenn das Ventil nach den Konstruktionsspezifikationen API 600, 602, 608 oder 609 hergestellt wurde, beziehen sich die Käufer in Raffinerien und der Petrochemie gelegentlich auf die strengeren Prüfvorschriften der API 6D.

Anwendungen in der Industrie 

Gemeinsame Prüfvorschriften für Ventile, die nach API 602, API 608, API 609 usw. gebaut werden, sind in API 598 enthalten. Pipeline-Ventile für Erdöl und Erdgas werden ausdrücklich durch API 6D spezifiziert. 

Im Vergleich zu ASME B16.34 und API 598 legt API 6D strengere Standards für die Untersuchung und Prüfung von Pipeline-Ventilen fest, einschließlich längerer Druckzeiten, einer größeren Anzahl von Prüfpunkten und komplizierterer Betriebsmethoden.

Sie spezifizieren die Tests 

Die API 598 und API 6D schreiben verschiedene Tests und Prüfungen vor, die hier aufgeführt sind. 

• API 6D

Die API 6D schreibt die folgenden Prüfungen vor: hydrostatische Schalenprüfung, hydrostatische Sitzprüfung und Rücksitzprüfung der Spindel. 

1. Vorbau-Rücksitztest 

• Basierend auf der Ventilgröße, Druck bei 1,1-facher Ventilleistung für etwa zwei bis fünf Minuten  
• Keine offensichtlichen Lecks 

2. Hydrostatischer Schalentest 

• Je nach Größe des Ventils, Druck bei 1,5-facher Ventilleistung für etwa zwei bis 30 Minuten
• Keine offensichtlichen Lecks 

3. Hydrostatischer Sitztest 

• Basierend auf der Ventilgröße, Druck bei 1,1-facher Ventilleistung für etwa zwei bis fünf Minuten
• Keine wahrnehmbare Leckage bei weichdichtenden Ventilen.
• Ventile mit Metallsitzen: Eine Leckage darf nicht mehr als zweimal auftreten.

• API 598 

Die API 598 schreibt mehrere Tests und Prüfungen vor, darunter Sichtprüfungen, Rücksitzprüfungen, Schalenprüfungen und Verschlussprüfungen. 

1. Visuelle Bewertung 

• Vergewissern Sie sich, dass alle Ventilgehäuse, Hauben, Abdeckungen und Verschlussteile die entsprechenden Anforderungen erfüllen.

2. Untersuchungen auf den Rücksitzen 

• Niederdruck- und Hochdruck-Rücksitztest
• Prüfen Sie, ob die Dichtung an der Spindel oder Welle undicht ist.

3. Muschelprüfungen

• Schalenprüfung 
• Pneumatische Hochdruck-Schalenprüfung 
• Überprüfen Sie die Unversehrtheit der druckführenden Strukturen des Ventils.

4. Abschlussprüfungen

• Niederdruck- und Hochdruck-Verschlusstests 
• Hochdruck-Verschlussuntersuchungen mit Doppelblock und Anschnitt
• Prüfen Sie, ob der Verschlussmechanismus undicht ist.

Dauer des Tests 

Auch die Prüfdauer für die Tests und Prüfungen nach API 6D und API 598 ist sehr unterschiedlich. 

• API 6D 

Bei einer Ventilgröße von ½ bis 4 NPS dauern die Rücksitzprüfung, die Schalenprüfung und auch die Sitzprüfung etwa 120 Sekunden. Wenn die Ventilgröße gleich oder größer als 6 NPS ist, dauert die Rücksitzprüfung etwa 300 Sekunden, und die Sitzprüfung benötigt etwa 300 Sekunden. 

Wenn die Ventilgröße zwischen 6 und 10 NPS liegt, dauert die Schalenprüfung etwa 300 Sekunden. Bei Ventilen mit einer Größe von 12 bis 18 NPS dauert die Schalenprüfung 900 Sekunden. Bei einer Ventilgröße von 20 NPS oder mehr sind insgesamt 1800 Sekunden für einen Manteltest erforderlich. 

• API 598 

Wenn die Ventilgröße kleiner oder gleich 2 NPS ist, dauert die Prüfung des Gehäuses 15 Sekunden, die Prüfung des Rücksitzes 15 Sekunden und die Prüfung des Verschlusses insgesamt 60 Sekunden. Liegt die Ventilgröße zwischen 21/2 und 6 NPS, dauern der Gehäusetest, der Rücksitztest und sogar der Verschlussprüfung jeweils 60 Sekunden. 

Wenn die Größe des Ventils zwischen 8 und 16 NPS liegt, dauert die Prüfung des Gehäuses 120 Sekunden, die Prüfung des Rücksitzes 60 Sekunden und die Prüfung des Verschlusses 120 Sekunden. Ist die Ventilgröße jedoch gleich oder größer als 14 NPS, werden 300 Sekunden für die Gehäuseprüfung, 60 Sekunden für die Rücksitzprüfung und 120 Sekunden für die Verschlussprüfung benötigt. 

Unterschied im Testmedium 

Wenn es um die Testmedium Bei den verschiedenen Prüfungen nach API 6D und API 598 variieren das Prüfmedium oder die Flüssigkeiten. 

Für hydrostatische Schalenprüfungen und Rücksitzprüfungen ist das Prüfmedium nach API 6D Süßwasser (es kann einen Korrosionsinhibitor enthalten). Das Prüfmedium für API 598 ist jedoch Luft, Wasser, Inertgas, Kerosin oder eine nicht korrosive Flüssigkeit. 

Für Niederdruck-Verschlussprüfungen ist das Prüfmedium für API 598 Luft oder Intergas, während das Prüfmedium für API 6D Luft oder Stickstoff ist. 

Für Hochdruck-Verschlussprüfungen ist das Prüfmedium nach API 598 Luft, Kerosin, Inertgas, Wasser oder eine nicht korrosive Flüssigkeit. Bei API 6D ist das Prüfmedium Süßwasser (für hydrostatische Prüfungen) und Inertgas (für pneumatische Prüfungen). 

Schlussfolgerung 

Zwei der in der Armaturenbranche am häufigsten verwendeten Normen sind API 598 und API6D, die speziell für Öl- und Gasprojekte gelten. Für die Teilnahme an einem Öl- und Gasprojekt ist es wichtig zu wissen, welche Arten von Tests sie vorschreiben und für welche Ventile sie gelten. 

Für den Erwerb der besten Qualitätsmodelle verschiedener Ventile, einschließlich Kugelhähne, Ventile, Schieber, Klappen, Rückschlagventile oder Kükenhähne, stellen Sie sicher, dass Sie Kontaktt eine vertrauenswürdige Armaturenhersteller und holen Sie Kostenvoranschläge für Großaufträge ein.